Stüreen-butadieenkumm
Materjali tutvustus:
Stüreenbutadieenkumm (SBR), tuntud ka kui polübutadieenkumm, on sünteetiline kautšuk. See moodustub kahe monomeeri, butadieeni ja stüreeni polümerisatsioonil. SBR-l on suurepärane kulumiskindlus, vananemiskindlus ja elastsus ning seda kasutatakse laialdaselt erinevatel juhtudel.
Kasutusala:
Rehvitootmine: SBR on üks rehvitootmises kõige sagedamini kasutatavaid kummikuid. Seda saab kasutada rehvi turvisel, külgseintel ja kerel, et tagada hea haardumine ja kulumiskindlus.
Kummitooted: SBR-i kasutatakse erinevate kummitoodete, nagu tihendid, voolikud, torud, kummist MATS jne tootmiseks. Selle elastsus ja vastupidavus muudavad selle nende toodete jaoks ideaalseks.
Tald: Kuna SBR-l on suurepärane kulumiskindlus ja libisemisvastane, kasutatakse seda sageli spordijalatsite, tööjalatsite ja muude taldade valmistamisel.
Tööstuslikud liimid: SBR-i kasutatakse tavaliselt tööstuslike liimide komponendina erinevate materjalide, näiteks metallide, plastide ja puidu liimimiseks.
Spordivarustus: SBR-i kasutatakse ka spordivarustuse (nt korvpall ja jalgpall) tootmiseks, samuti jooksuradade ja spordivarustuse pindade valmistamiseks.
Kohandatud survevalutooted
Protsessid kummitoodete valmistamisel
Kummitoodete tootmine hõlmab mitmeid keerulisi protsesse, mis muudavad kummitoormaterjalid lõpptoodeteks. Need protsessid sõltuvad kasutatava kummi tüübist ja konkreetsest toodetavast kaubast. Teie vajaduste rahuldamiseks pakume järgmisi kummitootmisteenuseid:
Survevormimine
Survevormimisel sisestatakse kummisegu vormiõõnde ja rakendatakse survet, et materjal kokku suruda soovitud kuju. Seejärel kasutatakse kummi kõvendamiseks soojust. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt selliste toodete valmistamiseks nagu tihendid, tihendid ja autoosad.
Survevormimisel sisestatakse kummisegu vormiõõnde ja rakendatakse survet, et materjal kokku suruda soovitud kuju. Seejärel kasutatakse kummi kõvendamiseks soojust. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt selliste toodete valmistamiseks nagu tihendid, tihendid ja autoosad.
SüstimineVormimine
Injektsioonvormimine hõlmab sula kummi süstimist vormi kõrge rõhu all. See protsess sobib ideaalselt keerukate ja täpsete osade, sealhulgas autoosade ja tarbekaupade valmistamiseks. Ülevormimine ja sisetükkide vormimine on selle protsessi variatsioonid, mis hõlmavad valmis metallosade integreerimist vormiõõnsusse enne kummi süstimist.
Injektsioonvormimine hõlmab sula kummi süstimist vormi kõrge rõhu all. See protsess sobib ideaalselt keerukate ja täpsete osade, sealhulgas autoosade ja tarbekaupade valmistamiseks. Ülevormimine ja sisetükkide vormimine on selle protsessi variatsioonid, mis hõlmavad valmis metallosade integreerimist vormiõõnsusse enne kummi süstimist.
Ülekande vormimine
Kombineerides surve- ja survevalu aspekte, kasutatakse ülekandevormimisel kuumutatud kambris mõõdetud kogust kummi. Kolb sunnib materjali vormiõõnde, muutes selle sobivaks elektripistikute, tihendite ja väikeste täppisosade tootmiseks.
Kombineerides surve- ja survevalu aspekte, kasutatakse ülekandevormimisel kuumutatud kambris mõõdetud kogust kummi. Kolb sunnib materjali vormiõõnde, muutes selle sobivaks elektripistikute, tihendite ja väikeste täppisosade tootmiseks.
Ekstrusioon
Ekstrusiooni kasutatakse kindla ristlõikega kummi pideva pikkuse (nt voolikud, torud ja profiilid) loomiseks. Soovitud konfiguratsiooni saavutamiseks surutakse kumm läbi matriitsi.
Ekstrusiooni kasutatakse kindla ristlõikega kummi pideva pikkuse (nt voolikud, torud ja profiilid) loomiseks. Soovitud konfiguratsiooni saavutamiseks surutakse kumm läbi matriitsi.
Kõvenemine (vulkaniseerimine)
Kõvenemine ehk vulkaniseerimine hõlmab kummipolümeeri ahelate ristsidumist, et suurendada tugevust, elastsust ja kuumakindlust. See saavutatakse vormitud kummitootele kuumuse ja rõhu rakendamisega tavapäraste meetoditega, sealhulgas auruga, kuuma õhuga ja mikrolaineahjus kõvenemisega.
Kõvenemine ehk vulkaniseerimine hõlmab kummipolümeeri ahelate ristsidumist, et suurendada tugevust, elastsust ja kuumakindlust. See saavutatakse vormitud kummitootele kuumuse ja rõhu rakendamisega tavapäraste meetoditega, sealhulgas auruga, kuuma õhuga ja mikrolaineahjus kõvenemisega.
Kummi ja metalli liimimine
Spetsiaalne protsess, kummi ja metalli sidumine, loob tooteid, mis ühendavad kummi paindlikkuse metalli tugevusega. Kummist komponent vormitakse või vormitakse, asetatakse liimiga metallpinnale ja seejärel allutatakse vulkaniseerimiseks või kõvenemiseks kuumuse ja rõhu alla. See protsess seob kummi keemiliselt metalliga, luues tugeva ja vastupidava ühenduse, mis on ülioluline rakenduste jaoks, mis nõuavad nii vibratsiooni summutamist kui ka struktuurilist tuge.
Spetsiaalne protsess, kummi ja metalli sidumine, loob tooteid, mis ühendavad kummi paindlikkuse metalli tugevusega. Kummist komponent vormitakse või vormitakse, asetatakse liimiga metallpinnale ja seejärel allutatakse vulkaniseerimiseks või kõvenemiseks kuumuse ja rõhu alla. See protsess seob kummi keemiliselt metalliga, luues tugeva ja vastupidava ühenduse, mis on ülioluline rakenduste jaoks, mis nõuavad nii vibratsiooni summutamist kui ka struktuurilist tuge.
Ühendamine
Segamine hõlmab kummitoormaterjalide segamist erinevate lisanditega, et luua spetsiifiliste omadustega kummisegu. Lisandid võivad sisaldada kõvendusaineid, kiirendajaid, antioksüdante, täiteaineid, plastifikaatoreid ja värvaineid. See segamine toimub tavaliselt kaherullilises veskis või sisesegistis, et tagada lisandite ühtlane jaotumine.
Segamine hõlmab kummitoormaterjalide segamist erinevate lisanditega, et luua spetsiifiliste omadustega kummisegu. Lisandid võivad sisaldada kõvendusaineid, kiirendajaid, antioksüdante, täiteaineid, plastifikaatoreid ja värvaineid. See segamine toimub tavaliselt kaherullilises veskis või sisesegistis, et tagada lisandite ühtlane jaotumine.
Freesimine
Pärast segamist läbib kummisegu materjali edasiseks homogeniseerimiseks ja vormimiseks jahvatamise või segamise. See samm eemaldab õhumullid ja tagab segu ühtluse.
Pärast segamist läbib kummisegu materjali edasiseks homogeniseerimiseks ja vormimiseks jahvatamise või segamise. See samm eemaldab õhumullid ja tagab segu ühtluse.
Järeltöötlus
Pärast kõvenemist võib kummitoode konkreetsete nõuete täitmiseks läbida täiendavaid protsesse, sealhulgas kärpimist, eemaldamist (liigse materjali eemaldamist) ja pinnatöötlust (nt katmine või poleerimine).
Pärast kõvenemist võib kummitoode konkreetsete nõuete täitmiseks läbida täiendavaid protsesse, sealhulgas kärpimist, eemaldamist (liigse materjali eemaldamist) ja pinnatöötlust (nt katmine või poleerimine).