Kummi tootmisprotsess

Kumm on elastne materjal, mis on tavaliselt saadud kummipuude lateksist või sünteetilistest allikatest. Sellel on suurepärane elastsus, kulumiskindlus ja vananemiskindlus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, nagu rehvide tootmine, tihendid, torud, kummipadjad ja palju muud. Kummitoodete tootmisprotsess hõlmab sageli mitmeid peamisi töötlemisetappe, nagu närimine, segamine, kalandrimine, ekstrusioon, vormimine ja vulkaniseerimine. Igal etapil on lõpptoodete toimivuse ja kvaliteedi määramisel ülioluline roll. Allpool on üksikasjalik ülevaade kummitoodete tootmisprotsessist.

1. Närimine:

Toorkummi ja lisandid segatakse ja kuumutatakse kummipurustis, et kumm pehmendada, nakkuvust parandada ja selles sisalduvad lisandid eemaldada.

Peamised tegurid: aja, temperatuuri, mehaanilise jõu ja närimisvahendite tüüpide/proportsioonide juhtimine.

2. Ühendamine:

Mikseris segatakse kumm ja erinevad lisandid (nagu vulkaniseerimisained, vananemisvastased ained, täiteained jne) ühtlaseks, et parandada kummitoodete tööomadusi.

Peamised tegurid: lisandite tüüp, proportsioon ja järjestus, segamise temperatuur ja aeg, segamise intensiivsus jne.

3. Kalender:

Segatud kumm pressitakse kalandrmasinaga õhukesteks lehtedeks või õhukesteks ribadeks järgnevaks töötlemiseks ja vormimiseks.

Peamised tegurid: Kalendri temperatuuri, kiiruse, rõhu, kummi kõvaduse ja viskoossuse reguleerimine.

4. Ekstrusioon:

Kumm ekstrudeeritakse ekstrudeerimismasinaga kindla ristlõike kujuga pidevateks materjaliribadeks, mida kasutatakse torude, varraste või muu keeruka kujuga kummitoodete valmistamiseks.

Peamised tegurid: ekstrusioonimasina temperatuuri, rõhu, kiiruse, stantsipea konstruktsiooni jne juhtimine.

5. Vormimine:

Kummimaterjal asetatakse vormi ning kuumutamise ja rõhu toimel täidab see vormiõõnsuse ja omandab soovitud kuju.

Peamised tegurid: vormi disain, temperatuur, rõhk, aja reguleerimine, kummist täitekogus ja vooluomadused.

6. Vulkaniseerimine:

Moodustunud kummitooted asetatakse vulkaniseerimisahju ning vulkaniseerimisreaktsioon viiakse läbi teatud temperatuuril, aja ja rõhu all, nii et kummimolekulid on ristseotud, parandades seeläbi mehaanilist tugevust, kulumiskindlust ja vananemiskindlust. kumm.

Peamised tegurid: vulkaniseerimistemperatuuri, aja, rõhu, vulkaniseeriva aine tüübi/koguse ning ristsideme tiheduse ja struktuuri juhtimine

Ülaltoodud üksikasjalik selgitus kirjeldab kummitoodete tootmise peamisi töötlemisetappe, kusjuures iga etapi nõuetekohane toimimine ja kontroll on lõplike kummitoodete kvaliteedi ja toimivuse määramisel üliolulised.