Styrol-Butadien-Kautschuk
Materialeinführung:
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), auch Polybutadien-Kautschuk genannt, ist ein synthetischer Kautschuk. Es entsteht durch Polymerisation der beiden Monomere Butadien und Styrol. SBR verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Elastizität und wird häufig in verschiedenen Fällen eingesetzt.
Geltungsbereich:
Reifenherstellung: SBR ist einer der am häufigsten verwendeten Kautschuke bei der Reifenherstellung. Es kann auf Reifenprofil, Seitenwänden und Karosserie verwendet werden, um gute Traktion und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Gummiprodukte: SBR wird für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte wie Dichtungen, Schläuche, Rohre, Gummimatten usw. verwendet. Aufgrund seiner Elastizität und Haltbarkeit ist es ideal für diese Produkte.
Sohle: Da SBR eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit aufweist, wird es häufig bei der Herstellung von Sportschuhen, Arbeitsschuhen und anderen Sohlen verwendet.
Industrieklebstoffe: SBR wird häufig als Bestandteil von Industrieklebstoffen zum Verkleben verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Holz verwendet.
Sportgeräte: SBR wird auch zur Herstellung von Sportgeräten wie Basketball und Fußball sowie von Oberflächen für Laufbahnen und Fitnessgeräten verwendet.
Kundenspezifische Spritzgussprodukte
Prozesse bei der Herstellung von Gummiprodukten
Die Herstellung von Gummiwaren umfasst mehrere komplizierte Prozesse, die rohe Gummimaterialien in Endprodukte umwandeln. Diese Prozesse variieren je nach Art des verwendeten Gummis und dem spezifischen hergestellten Artikel. Im Folgenden sind die Gummiherstellungsdienstleistungen aufgeführt, die wir zur Unterstützung Ihrer Anforderungen anbieten:
Formpressen
Beim Formpressen wird die Gummimischung in einen Formhohlraum eingebracht und Druck ausgeübt, um das Material in die gewünschte Form zu komprimieren. Anschließend wird Wärme eingesetzt, um den Gummi auszuhärten. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Produkten wie Dichtungen, Plomben und Automobilkomponenten verwendet.
Beim Formpressen wird die Gummimischung in einen Formhohlraum eingebracht und Druck ausgeübt, um das Material in die gewünschte Form zu komprimieren. Anschließend wird Wärme eingesetzt, um den Gummi auszuhärten. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Produkten wie Dichtungen, Plomben und Automobilkomponenten verwendet.
InjektionFormen
Beim Spritzgießen wird geschmolzener Gummi unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung komplizierter und präziser Teile, einschließlich Automobilkomponenten und Konsumgüter. Umspritzen und Umspritzen sind Variationen dieses Prozesses, bei denen fertige Metallteile in den Formhohlraum integriert werden, bevor Gummi eingespritzt wird.
Beim Spritzgießen wird geschmolzener Gummi unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung komplizierter und präziser Teile, einschließlich Automobilkomponenten und Konsumgüter. Umspritzen und Umspritzen sind Variationen dieses Prozesses, bei denen fertige Metallteile in den Formhohlraum integriert werden, bevor Gummi eingespritzt wird.
Transferformen
Beim Transferformen werden Aspekte des Kompressions- und Spritzgießens kombiniert, wobei eine abgemessene Menge Gummi in einer beheizten Kammer verwendet wird. Ein Kolben drückt das Material in einen Formhohlraum und eignet sich so für die Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Tüllen und kleinen Präzisionsteilen.
Beim Transferformen werden Aspekte des Kompressions- und Spritzgießens kombiniert, wobei eine abgemessene Menge Gummi in einer beheizten Kammer verwendet wird. Ein Kolben drückt das Material in einen Formhohlraum und eignet sich so für die Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Tüllen und kleinen Präzisionsteilen.
Extrusion
Durch Extrusion werden kontinuierliche Gummilängen mit bestimmten Querschnittsformen hergestellt, beispielsweise Schläuche, Rohre und Profile. Der Gummi wird durch eine Matrize gedrückt, um die gewünschte Konfiguration zu erreichen.
Durch Extrusion werden kontinuierliche Gummilängen mit bestimmten Querschnittsformen hergestellt, beispielsweise Schläuche, Rohre und Profile. Der Gummi wird durch eine Matrize gedrückt, um die gewünschte Konfiguration zu erreichen.
Aushärtung (Vulkanisation)
Beim Aushärten oder Vulkanisieren werden die Gummipolymerketten vernetzt, um Festigkeit, Elastizität und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Dies wird durch die Anwendung von Wärme und Druck auf das geformte Gummiprodukt erreicht. Zu den gängigen Methoden gehören Dampf-, Heißluft- und Mikrowellenhärtung.
Beim Aushärten oder Vulkanisieren werden die Gummipolymerketten vernetzt, um Festigkeit, Elastizität und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Dies wird durch die Anwendung von Wärme und Druck auf das geformte Gummiprodukt erreicht. Zu den gängigen Methoden gehören Dampf-, Heißluft- und Mikrowellenhärtung.
Gummi-Metall-Verbindung
Durch ein spezielles Verfahren, das Gummi-Metall-Verbinden, entstehen Produkte, die die Flexibilität von Gummi mit der Festigkeit von Metall vereinen. Die Gummikomponente wird vorgeformt oder geformt, mit Klebstoff auf der Metalloberfläche positioniert und dann zur Vulkanisation oder Aushärtung Hitze und Druck ausgesetzt. Durch diesen Prozess wird der Gummi chemisch mit dem Metall verbunden, wodurch eine robuste und dauerhafte Verbindung entsteht, die für Anwendungen, die sowohl Vibrationsdämpfung als auch strukturelle Unterstützung erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Durch ein spezielles Verfahren, das Gummi-Metall-Verbinden, entstehen Produkte, die die Flexibilität von Gummi mit der Festigkeit von Metall vereinen. Die Gummikomponente wird vorgeformt oder geformt, mit Klebstoff auf der Metalloberfläche positioniert und dann zur Vulkanisation oder Aushärtung Hitze und Druck ausgesetzt. Durch diesen Prozess wird der Gummi chemisch mit dem Metall verbunden, wodurch eine robuste und dauerhafte Verbindung entsteht, die für Anwendungen, die sowohl Vibrationsdämpfung als auch strukturelle Unterstützung erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Compoundierung
Beim Compoundieren werden rohe Gummimaterialien mit verschiedenen Additiven vermischt, um eine Gummimischung mit spezifischen Eigenschaften zu erzeugen. Zu den Zusatzstoffen können Härtungsmittel, Beschleuniger, Antioxidantien, Füllstoffe, Weichmacher und Farbstoffe gehören. Dieses Mischen wird typischerweise in einer Zweiwalzenmühle oder einem Innenmischer durchgeführt, um eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe sicherzustellen.
Beim Compoundieren werden rohe Gummimaterialien mit verschiedenen Additiven vermischt, um eine Gummimischung mit spezifischen Eigenschaften zu erzeugen. Zu den Zusatzstoffen können Härtungsmittel, Beschleuniger, Antioxidantien, Füllstoffe, Weichmacher und Farbstoffe gehören. Dieses Mischen wird typischerweise in einer Zweiwalzenmühle oder einem Innenmischer durchgeführt, um eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe sicherzustellen.
Mahlen
Nach dem Compoundieren wird die Gummimischung Mahl- oder Mischprozessen unterzogen, um das Material weiter zu homogenisieren und zu formen. Durch diesen Schritt werden Luftblasen entfernt und die Gleichmäßigkeit der Masse gewährleistet.
Nach dem Compoundieren wird die Gummimischung Mahl- oder Mischprozessen unterzogen, um das Material weiter zu homogenisieren und zu formen. Durch diesen Schritt werden Luftblasen entfernt und die Gleichmäßigkeit der Masse gewährleistet.
Nachbearbeitung
Nach dem Aushärten kann das Gummiprodukt weiteren Prozessen unterzogen werden, einschließlich Beschneiden, Entgraten (Entfernen von überschüssigem Material) und Oberflächenbehandlungen (z. B. Beschichten oder Polieren), um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Nach dem Aushärten kann das Gummiprodukt weiteren Prozessen unterzogen werden, einschließlich Beschneiden, Entgraten (Entfernen von überschüssigem Material) und Oberflächenbehandlungen (z. B. Beschichten oder Polieren), um spezifische Anforderungen zu erfüllen.