Gummiherstellungsprozess

Gummi ist ein elastisches Material, das typischerweise aus dem Latex von Kautschukbäumen oder synthetischen Quellen gewonnen wird. Es weist eine hervorragende Elastizität, Abriebfestigkeit und Alterungsbeständigkeit auf und wird daher häufig in verschiedenen Anwendungen wie der Reifenherstellung, Dichtungen, Rohren, Gummipolstern und mehr eingesetzt. Der Produktionsprozess von Gummiprodukten umfasst häufig mehrere wichtige Verarbeitungsschritte wie Mastikation, Compoundierung, Kalandrierung, Extrusion, Formen und Vulkanisation. Jeder Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Leistung und Qualität der Endprodukte. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über den Herstellungsprozess von Gummiprodukten.

1. Kauen:

Der Rohkautschuk und die Zusatzstoffe werden im Gummibrecher gemischt und erhitzt, um den Gummi zu erweichen, die Haftung zu verbessern und die darin enthaltenen Verunreinigungen zu entfernen.

Schlüsselfaktoren: Kontrolle von Zeit, Temperatur, mechanischer Kraft und Art/Verhältnis der Kaumittel.

2. Aufzinsung:

Im Mischer werden der Gummi und verschiedene Zusatzstoffe (wie Vulkanisationsmittel, Alterungsschutzmittel, Füllstoffe usw.) gleichmäßig gemischt, um die Leistung von Gummiprodukten zu verbessern.

Schlüsselfaktoren: Art, Anteil und Reihenfolge der Zusatzstoffe, Mischtemperatur und -zeit, Mischintensität und andere.

3. Kalender:

Der gemischte Gummi wird von der Kalandermaschine zu dünnen Platten oder dünnen Streifen gepresst und anschließend verarbeitet und geformt.

Schlüsselfaktoren: Kontrolle von Kalandertemperatur, Geschwindigkeit, Druck, Gummihärte und Viskosität.

4. Extrusion:

Der Gummi wird von der Extrusionsmaschine in kontinuierliche Materialstreifen mit einer bestimmten Querschnittsform extrudiert, die zur Herstellung von Gummiprodukten in Rohren, Stangen oder anderen komplexen Formen verwendet werden.

Schlüsselfaktoren: Steuerung der Temperatur, des Drucks, der Geschwindigkeit, des Düsenkopfdesigns usw. der Extrusionsmaschine.

5. Formen:

Das Gummimaterial wird in die Form gegeben und füllt unter Einwirkung von Hitze und Druck den Formhohlraum und erhält die gewünschte Form.

Schlüsselfaktoren: Formdesign, Temperatur, Druck, Zeitkontrolle, Gummifüllmenge und Fließeigenschaften.

6. Vulkanisation:

Die geformten Gummiprodukte werden in den Vulkanisationsofen gegeben und die Vulkanisationsreaktion wird unter einer bestimmten Temperatur, Zeit und einem bestimmten Druck durchgeführt, so dass die Gummimoleküle vernetzt werden und dadurch die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit verbessert werden Gummi.

Schlüsselfaktoren: Kontrolle von Vulkanisationstemperatur, -zeit, -druck, Art/Menge des Vulkanisationsmittels sowie Vernetzungsdichte und -struktur

Die ausführliche Erläuterung oben beschreibt die wichtigsten Verarbeitungsschritte bei der Herstellung von Gummiprodukten, wobei die ordnungsgemäße Durchführung und Kontrolle jedes Schritts entscheidend für die Qualität und Leistung der endgültigen Gummiprodukte ist