Styren-butadien gummi
Materiale introduktion:
Styren-butadien gummi (SBR), også kendt som polybutadien gummi, er en syntetisk gummi. Det er dannet ved polymerisation af to monomerer, butadien og styren. SBR har fremragende slidstyrke, ældningsmodstand og elasticitet og er meget udbredt i forskellige lejligheder.
Anvendelsesområde:
Dækfremstilling: SBR er en af de mest almindeligt anvendte gummier i dækfremstilling. Den kan bruges på dækmønster, sidevægge og krop for at give god trækkraft og slidstyrke.
Gummiprodukter :SBR bruges til fremstilling af forskellige gummiprodukter, såsom tætninger, slanger, rør, gummimåtter osv. Dens elasticitet og holdbarhed gør den ideel til disse produkter.
Sål: Fordi SBR har fremragende slidstyrke og skridsikker, bruges det ofte til fremstilling af sportssko, arbejdssko og andre såler.
Industrielle klæbemidler: SBR bruges almindeligvis som en komponent i industrielle klæbemidler til at lime forskellige materialer såsom metaller, plast og træ.
Sportsudstyr :SBR bruges også til at fremstille sportsudstyr som basketball og fodbold, samt underlag til løbebaner og fitnessudstyr.
Brugerdefinerede sprøjtestøbte produkter
Processer i fremstilling af gummiprodukter
Produktionen af gummivarer involverer flere indviklede processer, der omdanner rågummimaterialer til slutprodukter. Disse processer varierer baseret på den anvendte type gummi og den specifikke vare, der fremstilles. Følgende er de gummiproduktionstjenester, vi tilbyder for at understøtte dine behov:
Kompressionsstøbning
Ved kompressionsstøbning indsættes gummiblandingen i et formhulrum, og der påføres tryk for at komprimere materialet til den ønskede form. Derefter anvendes varme til at hærde gummiet. Denne metode bruges almindeligvis til fremstilling af produkter som pakninger, tætninger og bilkomponenter.
Ved kompressionsstøbning indsættes gummiblandingen i et formhulrum, og der påføres tryk for at komprimere materialet til den ønskede form. Derefter anvendes varme til at hærde gummiet. Denne metode bruges almindeligvis til fremstilling af produkter som pakninger, tætninger og bilkomponenter.
IndsprøjtningStøbning
Sprøjtestøbning indebærer indsprøjtning af smeltet gummi i en form under højt tryk. Denne proces er ideel til fremstilling af indviklede og præcise dele, herunder bilkomponenter og forbrugsvarer. Overstøbning og indsatsstøbning er variationer af denne proces, der involverer integration af færdige metaldele i formhulrummet før injektion af gummi.
Sprøjtestøbning indebærer indsprøjtning af smeltet gummi i en form under højt tryk. Denne proces er ideel til fremstilling af indviklede og præcise dele, herunder bilkomponenter og forbrugsvarer. Overstøbning og indsatsstøbning er variationer af denne proces, der involverer integration af færdige metaldele i formhulrummet før injektion af gummi.
Overførselsstøbning
Ved at kombinere aspekter af kompression og sprøjtestøbning bruger transferstøbning en afmålt mængde gummi i et opvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet ind i et formhulrum, hvilket gør det velegnet til fremstilling af elektriske stik, tyller og små præcisionsdele.
Ved at kombinere aspekter af kompression og sprøjtestøbning bruger transferstøbning en afmålt mængde gummi i et opvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet ind i et formhulrum, hvilket gør det velegnet til fremstilling af elektriske stik, tyller og små præcisionsdele.
Ekstrudering
Ekstrudering bruges til at skabe kontinuerlige længder af gummi med specifikke tværsnitsformer, såsom slanger, rør og profiler. Gummiet tvinges gennem en matrice for at opnå den ønskede konfiguration.
Ekstrudering bruges til at skabe kontinuerlige længder af gummi med specifikke tværsnitsformer, såsom slanger, rør og profiler. Gummiet tvinges gennem en matrice for at opnå den ønskede konfiguration.
Hærdning (vulkanisering)
Hærdning eller vulkanisering involverer tværbinding af gummipolymerkæderne for at øge styrke, elasticitet og varmebestandighed. Dette opnås gennem påføring af varme og tryk på det støbte gummiprodukt med almindelige metoder, herunder damp, varmluft og mikrobølgehærdning.
Hærdning eller vulkanisering involverer tværbinding af gummipolymerkæderne for at øge styrke, elasticitet og varmebestandighed. Dette opnås gennem påføring af varme og tryk på det støbte gummiprodukt med almindelige metoder, herunder damp, varmluft og mikrobølgehærdning.
Gummi til metal limning
En specialiseret proces, gummi til metal binding skaber produkter, der forener fleksibiliteten af gummi med styrken af metal. Gummikomponenten er præformet eller støbt, placeret på metaloverfladen med klæbemiddel og derefter udsat for varme og tryk til vulkanisering eller hærdning. Denne proces binder gummiet kemisk til metallet, hvilket skaber en robust og holdbar forbindelse, der er afgørende for applikationer, der kræver både vibrationsdæmpning og strukturel støtte.
En specialiseret proces, gummi til metal binding skaber produkter, der forener fleksibiliteten af gummi med styrken af metal. Gummikomponenten er præformet eller støbt, placeret på metaloverfladen med klæbemiddel og derefter udsat for varme og tryk til vulkanisering eller hærdning. Denne proces binder gummiet kemisk til metallet, hvilket skaber en robust og holdbar forbindelse, der er afgørende for applikationer, der kræver både vibrationsdæmpning og strukturel støtte.
Sammensætning
Compounding involverer blanding af rågummimaterialer med forskellige tilsætningsstoffer for at skabe en gummiblanding med specifikke egenskaber. Additiver kan omfatte hærdemidler, acceleratorer, antioxidanter, fyldstoffer, blødgørere og farvestoffer. Denne blanding udføres typisk i en tovalsemølle eller en intern blander for at sikre ensartet fordeling af additiver.
Compounding involverer blanding af rågummimaterialer med forskellige tilsætningsstoffer for at skabe en gummiblanding med specifikke egenskaber. Additiver kan omfatte hærdemidler, acceleratorer, antioxidanter, fyldstoffer, blødgørere og farvestoffer. Denne blanding udføres typisk i en tovalsemølle eller en intern blander for at sikre ensartet fordeling af additiver.
Fræsning
Efter blanding gennemgår gummiblandingen formalings- eller blandingsprocesser for yderligere at homogenisere og forme materialet. Dette trin fjerner luftbobler og garanterer ensartethed i forbindelsen.
Efter blanding gennemgår gummiblandingen formalings- eller blandingsprocesser for yderligere at homogenisere og forme materialet. Dette trin fjerner luftbobler og garanterer ensartethed i forbindelsen.
Efterbehandling
Efter hærdning kan gummiproduktet gennemgå yderligere processer, herunder trimning, afflashing (fjernelse af overskydende materiale) og overfladebehandlinger (såsom belægninger eller polering) for at opfylde specifikke krav.
Efter hærdning kan gummiproduktet gennemgå yderligere processer, herunder trimning, afflashing (fjernelse af overskydende materiale) og overfladebehandlinger (såsom belægninger eller polering) for at opfylde specifikke krav.