Gummistøbning Sprøjtestøbning til gummiprodukter
Brugerdefinerede sprøjtestøbte produkter
Kompressionsstøbning
Ved kompressionsstøbning indsættes gummiblandingen i et formhulrum, og der påføres tryk for at komprimere materialet til den ønskede form. Derefter anvendes varme til at hærde gummiet. Denne metode bruges almindeligvis til fremstilling af produkter som pakninger, tætninger og bilkomponenter.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning indebærer indsprøjtning af smeltet gummi i en form under højt tryk. Denne proces er ideel til fremstilling af indviklede og præcise dele, herunder bilkomponenter og forbrugsvarer. Overstøbning og indsatsstøbning er variationer af denne proces, der involverer integration af færdige metaldele i formhulrummet før injektion af gummi.
Overførselsstøbning
Ved at kombinere aspekter af kompression og sprøjtestøbning bruger transferstøbning en afmålt mængde gummi i et opvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet ind i et formhulrum, hvilket gør det velegnet til fremstilling af elektriske stik, tyller og små præcisionsdele.
Ekstrudering
Ekstrudering bruges til at skabe kontinuerlige længder af gummi med specifikke tværsnitsformer, såsom slanger, rør og profiler. Gummiet tvinges gennem en matrice for at opnå den ønskede konfiguration.
Hærdning (vulkanisering)
Hærdning eller vulkanisering involverer tværbinding af gummipolymerkæderne for at øge styrke, elasticitet og varmebestandighed. Dette opnås gennem påføring af varme og tryk på det støbte gummiprodukt med almindelige metoder, herunder damp, varmluft og mikrobølgehærdning.
Gummi til metal limning
En specialiseret proces, gummi til metal binding skaber produkter, der forener fleksibiliteten af gummi med styrken af metal. Gummikomponenten er præformet eller støbt, placeret på metaloverfladen med klæbemiddel og derefter udsat for varme og tryk til vulkanisering eller hærdning. Denne proces binder gummiet kemisk til metallet, hvilket skaber en robust og holdbar forbindelse, der er afgørende for applikationer, der kræver både vibrationsdæmpning og strukturel støtte.
Sammensætning
Compounding involverer blanding af rågummimaterialer med forskellige tilsætningsstoffer for at skabe en gummiblanding med specifikke egenskaber. Additiver kan omfatte hærdemidler, acceleratorer, antioxidanter, fyldstoffer, blødgørere og farvestoffer. Denne blanding udføres typisk i en tovalsemølle eller en intern blander for at sikre ensartet fordeling af additiver.
Fræsning
Efter blanding gennemgår gummiblandingen formalings- eller blandingsprocesser for yderligere at homogenisere og forme materialet. Dette trin fjerner luftbobler og garanterer ensartethed i forbindelsen.
Efterbehandling
Efter hærdning kan gummiproduktet gennemgå yderligere processer, herunder trimning, afflashing (fjernelse af overskydende materiale) og overfladebehandlinger (såsom belægninger eller polering) for at opfylde specifikke krav.
Anvendelse af gummistøbningsdel
Gummistøbningsmaterialer
Hver type gummi har et særskilt sæt egenskaber, hvilket gør det velegnet til specifikke applikationer. Valget af gummimateriale afhænger af faktorer som tilsigtet brug, miljøforhold, temperatur, kemisk eksponering og ønskede fysiske egenskaber.
Her er nogle primære typer gummi:
Naturgummi (NR):
Naturgummi, der stammer fra gummitræets latexsaft (Hevea brasiliensis), er kendt for sin høje elasticitet og modstandsdygtighed. Almindeligvis brugt i applikationer som dæk, fodtøj og forbrugerprodukter, har det begrænset modstandsdygtighed over for varme og kemikalier.
Syntetisk gummi:
Syntetisk gummi er fremstillet kunstigt gennem kemiske processer og tilbyder en bred vifte af egenskaber. Nogle almindelige typer omfatter:
Styren-butadiengummi (SBR)
Udbredt til fremragende slidstyrke og holdbarhed, ofte fundet i bildæk og transportbånd.
Polybutadiengummi (BR):
Værdsat for høj modstandsdygtighed og lavtemperaturfleksibilitet, almindeligvis brugt i dækfremstilling og som slagmodifikator i plast.
Nitrilgummi (NBR):
Udviser enestående modstandsdygtighed over for olie, brændstof og kemikalier, hvilket gør den velegnet til tætninger, pakninger og O-ringe i bil- og industrisektoren.
Butylgummi (IIR):
Kendt for uigennemtrængelighed for gasser, ideel til dækslanger, indvendige foringer til kemiske lagertanke og farmaceutiske propper.
Neopren (CR):
Tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for vejrlig, ozon og olie, et populært valg til våddragter, slanger og bilpakninger.
Ethylen Propylen Dien Monomer (EPDM):
Værdsat for modstand mod varme, vejrlig og UV-stråling, ofte brugt i tagmaterialer, biltætninger og udendørs elektrisk isolering.
Silikonegummi (VMQ):
Kendt for fremragende varmebestandighed og elektriske isoleringsegenskaber, almindeligvis brugt i medicinsk udstyr, køkkengrej, bilapplikationer og som tætningsmiddel.
Fluorelastomerer (FKM):
Meget modstandsdygtig over for kemikalier, høje temperaturer og olier, der almindeligvis anvendes i applikationer, der kræver enestående kemikalieresistens, såsom tætninger og pakninger i den kemiske industri og rumfartsindustrien.
Kloroprengummi (CR):
Også kendt som neopren, giver det god modstandsdygtighed over for vejrlig og ozon. Det bruges ofte i applikationer, der kræver en balance mellem fysiske egenskaber, såsom våddragter og industrielle bælter.
Polyurethan (PU):
Ved at kombinere egenskaberne af gummi og plast, er polyurethan gummi værdsat for sin slidstyrke og bæreevne. Det er almindeligt anvendt i hjul, bøsninger og industrielle maskinkomponenter.