Proces výroby pryže

Kaučuk je elastický materiál, který se typicky získává z latexu kaučukovníků nebo syntetických zdrojů. Vykazuje vynikající elasticitu, odolnost proti oděru a odolnost proti stárnutí, díky čemuž je široce používán v různých aplikacích, jako je výroba pneumatik, těsnění, potrubí, pryžové podložky a další. Výrobní proces pryžových výrobků často zahrnuje několik klíčových zpracovatelských kroků, jako je žvýkání, míchání, kalandrování, vytlačování, lisování a vulkanizace. Každý krok hraje zásadní roli při určování výkonu a kvality finálních produktů. Níže je uveden podrobný přehled výrobního procesu pryžových výrobků.

1. Žvýkání:

Surový kaučuk a přísady se mísí a zahřívají v drtiči kaučuku, aby kaučuk změkčil, zlepšila se přilnavost a odstranily se v něm obsažené nečistoty.

Klíčové faktory: Řízení času, teploty, mechanické síly a typů/proporcí žvýkacích činidel.

2. Skládání:

V mísiči se kaučuk a různé přísady (jako jsou vulkanizační činidla, činidla proti stárnutí, plniva atd.) rovnoměrně mísí, aby se zlepšily vlastnosti pryžových výrobků.

Klíčové faktory: Typ, poměr a pořadí přísad, teplota a doba míchání, intenzita míchání, mimo jiné.

3. Kalendář:

Směsný kaučuk je lisován do tenkých plátků nebo tenkých pásů na kalandrovacím stroji pro následné zpracování a formování.

Klíčové faktory: Řízení teploty kalandru, rychlosti, tlaku, tvrdosti pryže a viskozity.

4. Vytlačování:

Pryž je vytlačovacím strojem vytlačována do souvislých pásů materiálu se specifickým tvarem průřezu, který se používá k výrobě pryžových výrobků v trubkách, tyčích nebo jiných složitých tvarech.

Klíčové faktory: Řízení teploty vytlačovacího stroje, tlaku, rychlosti, konstrukce vytlačovací hlavy atd.

5. Lisování:

Pryžový materiál se vloží do formy a působením zahřívání a tlaku vyplní dutinu formy a získá požadovaný tvar.

Klíčové faktory: Konstrukce formy, teplota, tlak, řízení času, množství pryžové náplně a vlastnosti toku.

6. Vulkanizace:

Vytvarované pryžové produkty jsou umístěny do vulkanizační pece a vulkanizační reakce probíhá za určité teploty, času a tlaku, takže molekuly pryže jsou zesíťovány, čímž se zlepšuje mechanická pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti stárnutí. guma.

Klíčové faktory: Řízení vulkanizační teploty, času, tlaku, typu/množství vulkanizačního činidla a hustoty a struktury zesíťování

Výše uvedené podrobné vysvětlení nastiňuje klíčové kroky zpracování při výrobě pryžových výrobků, přičemž při určování kvality a výkonu konečných pryžových výrobků je rozhodující správná obsluha a kontrola každého kroku.