Control de qualitat de l'emmotllament per injecció
A la nostra empresa, estem orgullosos del nostre compromís amb la qualitat. Tenim un historial de rendiment provat, recolzat pel nostre ús de processos digitals, modelat científic i informes d'inspecció per fabricar peces d'alta qualitat constantment.
Un dels aspectes clau del nostre procés de fabricació és l'ús d'emmotllament científic. Aquest enfocament implica utilitzar tècniques i tecnologies avançades per garantir un control precís del procés d'emmotllament. Si controlem i optimitzem de prop les variables com la temperatura, la pressió i el temps de refredament, podem aconseguir resultats consistents i repetibles. L'emmotllament científic ens permet minimitzar variacions i defectes, donant com a resultat peces que compleixen o superen les especificacions requerides.
Per garantir encara més la qualitat de les nostres peces, utilitzem processos digitals durant tot el cicle de fabricació. Això inclou l'ús de programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per al disseny i modelatge de productes precisos. Aprofitant les eines digitals, podem simular i analitzar amb precisió el procés de fabricació abans que comenci la producció, identificant problemes potencials i optimitzant el disseny per a la fabricabilitat. Aquest enfocament proactiu ens ajuda a eliminar els possibles problemes de qualitat des del principi, estalviant temps i recursos.
A més, prioritzem els informes crítics per a la qualitat (CTQ). Això implica identificar i controlar sistemàticament les característiques i requisits clau que són crítics per al rendiment i la funcionalitat de les peces que fabriquem. Mitjançant inspeccions i proves exhaustives, generem informes detallats que proporcionen informació sobre la qualitat dels nostres productes. Aquest enfocament basat en dades ens permet millorar contínuament els nostres processos i assegurar-nos que les nostres peces compleixen constantment els estàndards més alts.
En combinar processos digitals, modelat científic i informes CTQ, hem establert un sistema de garantia de qualitat sòlid. El nostre compromís amb l'excel·lència en la fabricació i la millora contínua ens permet oferir peces fiables i d'alta qualitat als nostres clients de manera coherent.
Presentant el poder del disseny per a l'anàlisi de fabricació (DFM).
La nostra eina d'anàlisi Design for Manufacturing (DFM) és una solució de programari d'avantguarda que revoluciona la manera com els fabricants aborden el disseny i desenvolupament de productes. En integrar els principis de DFM en el procés de disseny, l'eina permet als fabricants identificar possibles defectes i limitacions de fabricació, cosa que els permet abordar aquests problemes de manera proactiva i evitar costosos contratemps en la producció.
Les eines d'anàlisi DFM proporcionen una funcionalitat completa que permet als fabricants optimitzar els seus processos de producció. Avalua elements de disseny com ara la selecció de materials, la disposició dels components, la fabricabilitat i les toleràncies. Mitjançant una anàlisi en profunditat d'aquests aspectes, els fabricants poden obtenir informació valuosa sobre la idoneïtat dels elements de disseny per al procés de fabricació.
L'eina proporciona comentaris en temps real, destacant possibles defectes de disseny i proposant solucions que s'adhereixen a les millors pràctiques de la indústria. Les nostres eines d'anàlisi DFM no només ajuden els fabricants a identificar i resoldre problemes de disseny, sinó que també redueixen significativament els costos de producció. En abordar les limitacions potencials de fabricació a principis de la fase de desenvolupament, els fabricants poden evitar el retreball, minimitzar els residus i racionalitzar els cicles de producció, augmentant en última instància els beneficis.
Les nostres eines d'anàlisi DFM són fàcils d'utilitzar i s'integren perfectament al programari de disseny existent, cosa que les facilita l'ús dels equips de disseny. La seva interfície intuïtiva permet als dissenyadors obtenir comentaris instantanis sobre els elements de disseny, garantint una presa de decisions ràpida i eficient.
Les eines d'anàlisi de DFM també inclouen un conjunt complet d'orientacions específiques del sector i les millors pràctiques de fabricació. Aquesta capacitat ofereix als fabricants accés a una àmplia base de coneixement, que els permet optimitzar els seus dissenys d'acord amb els estàndards i regulacions de la indústria. Amb les nostres eines d'anàlisi DFM, els fabricants poden assegurar-se que els seus dissenys de productes no només són fàcils de fabricar, sinó que també compleixen els requisits de la indústria, garantint la satisfacció del client i l'èxit del mercat.
A més, les eines d'anàlisi DFM faciliten la col·laboració efectiva entre dissenyadors, enginyers i equips de producció. L'eina facilita la comunicació i la col·laboració multifuncionals compartint coneixements valuosos sobre les limitacions de fabricabilitat i disseny. Aquest enfocament integrat ajuda a entendre millor el procés de fabricació des de les primeres etapes de disseny, millorant així la qualitat del producte i reduint el temps de llançament al mercat.
Com es pot augmentar la qualitat de les peces modelades per injecció mitjançant la nostra anàlisi de fabricació:
troba característiques amb un calat inadequat
detecta murs importants
Examen del flux de motlles
Trieu la ubicació d'una porta.
Trieu on és el pin d'expulsió.
Inspecció de materials d'entrada
A la tecnologia BuShang, prioritzem la qualitat de tots els productes comprats que s'utilitzen en els nostres productes finals. Per garantir-ho, hem implementat un minuciós procés d'inspecció de control de qualitat tècnic (QC). Aquest procés implica controls exhaustius per garantir que els materials compleixen els nostres estàndards d'alta qualitat, posant les bases per a la producció de productes finals excepcionals.
A més, mantenim un registre detallat de les certificacions de materials per a tots els enviaments entrants de resines termoplàstiques. Aquesta pràctica de manteniment de registres garanteix la transparència i la traçabilitat en tota la nostra cadena de subministrament, donant tranquil·litat als nostres clients.
Seguiment i verificació de la producció
Al llarg del cicle de producció, realitzem controls exhaustius dels components i conjunts modelats per injecció de plàstic. Aquestes comprovacions inclouen proves dimensionals, funcionals i, quan sigui necessari, destructives. El nostre objectiu és garantir que cada component compleixi els requisits especificats i s'adhereix als nostres estrictes estàndards de qualitat.
Emmotllament científic: qualificació de peça nova
Abans que una nova peça es pugui llançar per a la producció a gran escala, se sotmet a un rigorós procés de qualificació. La intensitat d'aquest procés varia en funció dels requisits del client, la complexitat de l'enginyeria i les limitacions de qualitat. Els nostres mètodes de qualificació poden incloure la inspecció del primer article, l'estudi de la capacitat del procés, les tirades de preproducció per produir un nombre limitat de mostres, el procés d'aprovació de peces de producció (PPAP) i el llançament d'ECN a la producció després de l'aprovació del client. Aquest exhaustiu procés de qualificació garanteix que la nova peça compleix amb totes les especificacions i estàndards de qualitat necessaris.
Mesurament i assaig
El nostre laboratori d'inspecció està equipat amb equips d'última generació per garantir el compliment de les especificacions i toleràncies de peça i muntatge més exigents. Això inclou una màquina de mesura de coordenades (CMM) amb el programari Quadra-Check 5000 3D per a mesures precises en tres dimensions. A més, disposem d'una gamma de dispositius estàndard de mesura i prova, com ara detectors 2D, projectors, pinces, micròmetres, calibres de fil i d'altura, plaques de superfície i molt més. Aquestes eines ens permeten mesurar i provar amb precisió diversos aspectes de les peces i conjunts, assegurant que compleixen les especificacions i toleràncies requerides.
A la tecnologia BuShang, estem compromesos a mantenir el més alt nivell de control de qualitat durant tot el nostre procés de producció. Mitjançant la realització d'inspeccions exhaustives, el seguiment de la producció i la realització de proves exhaustives, ens assegurem que els nostres productes compleixen els estàndards més alts de qualitat i fiabilitat. La nostra dedicació a la precisió, el compliment i la satisfacció del client ens diferencia com a proveïdor de confiança de components i conjunts de plàstic d'alta qualitat.
