স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার

টায়ার উত্পাদন:এসবিআর টায়ার উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত রাবারগুলির মধ্যে একটি। এটি টায়ার ট্রেড, সাইডওয়াল এবং শরীরে ভাল ট্র্যাকশন এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

রাবার পণ্য : SBR বিভিন্ন রাবার পণ্য যেমন সীল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পাইপ, রাবার MATS, ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব এই পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

সোল: যেহেতু SBR-এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-স্লিপ রয়েছে, এটি প্রায়শই ক্রীড়া জুতা, কাজের জুতা এবং অন্যান্য সোল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

শিল্পগত আঠালো: SBR সাধারণত ধাতু, প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো বিভিন্ন উপকরণ বন্ধনে শিল্প আঠালো উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

খেলাধুলার সরঞ্জাম: SBR বাস্কেটবল এবং ফুটবলের মতো ক্রীড়া সরঞ্জাম, পাশাপাশি চলমান ট্র্যাক এবং ফিটনেস সরঞ্জামগুলির জন্য পৃষ্ঠতল তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।

রাবার পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

রাবার পণ্য উৎপাদনে বেশ কিছু জটিল প্রক্রিয়া জড়িত যা কাঁচা রাবার সামগ্রীকে চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহৃত রাবারের প্রকারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয় এবং নির্দিষ্ট আইটেম তৈরি করা হয়। নিম্নলিখিত রাবার উত্পাদন পরিষেবাগুলি রয়েছে যা আমরা আপনার চাহিদাগুলি সমর্থন করার জন্য অফার করি:

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে, রাবার যৌগটি ছাঁচের গহ্বরে ঢোকানো হয় এবং উপাদানটিকে পছন্দসই আকারে সংকুচিত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। তারপর রাবার নিরাময়ের জন্য তাপ ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত gaskets, সীল এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির মতো পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশনছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ চাপে একটি ছাঁচে গলিত রাবারকে ইনজেকশন দেয়। এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত উপাদান এবং ভোগ্যপণ্য সহ জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরির জন্য আদর্শ। ওভারমোল্ডিং এবং ইনসার্ট ছাঁচনির্মাণ এই প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য, যাতে রাবার ইনজেকশন দেওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বরে সম্পূর্ণ ধাতব অংশগুলিকে একীভূত করা হয়।

স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ
কম্প্রেশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দিকগুলিকে একত্রিত করে, স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ একটি উত্তপ্ত চেম্বারে একটি পরিমাপিত পরিমাণ রাবার ব্যবহার করে। একটি প্লাঞ্জার উপাদানটিকে একটি ছাঁচের গহ্বরে পরিণত করে, এটি বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, গ্রোমেট এবং ছোট নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি যেমন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টিউবিং, এবং প্রোফাইলগুলির সাথে ক্রমাগত দৈর্ঘ্যের রাবার তৈরি করতে নিযুক্ত করা হয়। রাবার পছন্দসই কনফিগারেশন অর্জন করতে একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা হয়.

নিরাময় (ভলকানাইজেশন)
নিরাময়, বা ভালকানাইজেশন, শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে রাবার পলিমার চেইনগুলিকে ক্রস-লিংক করা জড়িত। বাষ্প, গরম বাতাস এবং মাইক্রোওয়েভ নিরাময় সহ সাধারণ পদ্ধতি সহ ছাঁচে তৈরি রাবার পণ্যে তাপ এবং চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে এটি অর্জন করা হয়।

ধাতু বন্ধন থেকে রাবার
একটি বিশেষ প্রক্রিয়া, রাবার থেকে ধাতব বন্ধন এমন পণ্য তৈরি করে যা ধাতুর শক্তির সাথে রাবারের নমনীয়তাকে একত্রিত করে। রাবারের উপাদানটি প্রিফর্ম করা হয় বা ঢালাই করা হয়, আঠালো দিয়ে ধাতব পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয় এবং তারপর ভালকানাইজেশন বা নিরাময়ের জন্য তাপ এবং চাপের শিকার হয়। এই প্রক্রিয়াটি রাবারকে ধাতুর সাথে রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ করে, একটি শক্তিশালী এবং টেকসই সংযোগ তৈরি করে যার জন্য কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং কাঠামোগত সমর্থন উভয়ের প্রয়োজন হয়।

চক্রবৃদ্ধি
কম্পাউন্ডিং এর মধ্যে রয়েছে কাঁচা রাবার উপাদানগুলিকে বিভিন্ন সংযোজনের সাথে মিশিয়ে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ একটি রাবার যৌগ তৈরি করা। সংযোজনগুলির মধ্যে নিরাময়কারী এজেন্ট, এক্সিলারেটর, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, ফিলার, প্লাস্টিকাইজার এবং কালারেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই মিশ্রণটি সাধারণত একটি টু-রোল মিল বা একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে সঞ্চালিত হয় যাতে সংযোজনগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা যায়।

মিলিং
যৌগকরণের পর, রাবার যৌগটি মিলিং বা মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যাতে উপাদানটিকে আরও একজাতকরণ এবং আকৃতি দেওয়া যায়। এই পদক্ষেপটি বায়ু বুদবুদ অপসারণ করে এবং যৌগটিতে অভিন্নতার গ্যারান্টি দেয়।

পোস্ট প্রসেসিং
নিরাময় করার পরে, রাবার পণ্যটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ট্রিমিং, ডিফ্ল্যাশিং (অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন আবরণ বা পলিশিং) সহ অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।