Контрол на качеството на леене под налягане
Ние в нашата компания се гордеем с нашия ангажимент към качеството. Имаме опит с доказана производителност, която се подкрепя от използването на цифрови процеси, научно формоване и докладване от инспекции за постоянно производство на висококачествени части.
Един от ключовите аспекти на нашия производствен процес е използването на научно формоване. Този подход включва използване на усъвършенствани техники и технологии за осигуряване на прецизен контрол върху процеса на формоване. Чрез внимателно наблюдение и оптимизиране на променливи като температура, налягане и време за охлаждане, можем да постигнем постоянни и повтарящи се резултати. Научното формоване ни позволява да сведем до минимум вариациите и дефектите, което води до части, които отговарят или надвишават изискваните спецификации.
За да гарантираме допълнително качеството на нашите части, ние използваме цифрови процеси през целия производствен цикъл. Това включва използването на софтуер за компютърно проектиране (CAD) за прецизно проектиране и моделиране на продукта. Използвайки дигитални инструменти, ние можем точно да симулираме и анализираме производствения процес преди началото на производството, като идентифицираме потенциални проблеми и оптимизираме дизайна за технологичност. Този проактивен подход ни помага да елиминираме потенциални проблеми с качеството на ранен етап, спестявайки време и ресурси.
В допълнение, ние даваме приоритет на отчитането с критично значение за качеството (CTQ). Това включва систематично идентифициране и наблюдение на ключовите характеристики и изисквания, които са критични за производителността и функционалността на частите, които произвеждаме. Чрез цялостна проверка и тестване, ние генерираме подробни доклади, които дават представа за качеството на нашите продукти. Този подход, базиран на данни, ни позволява непрекъснато да подобряваме нашите процеси и да гарантираме, че нашите части постоянно отговарят на най-високите стандарти.
Чрез комбиниране на цифрови процеси, научно формоване и отчитане на CTQ ние създадохме стабилна система за осигуряване на качеството. Нашият ангажимент към съвършенство в производството и непрекъснато усъвършенстване ни позволява да доставяме надеждни и висококачествени части на нашите клиенти постоянно.
Разкриване на силата на анализа на дизайна за производство (DFM).
Нашият инструмент за анализ на Design for Manufacturing (DFM) е авангардно софтуерно решение, което революционизира начина, по който производителите подхождат към дизайна и разработването на продукта. Чрез интегриране на принципите на DFM в процеса на проектиране, инструментът позволява на производителите да идентифицират потенциални производствени дефекти и ограничения, което им позволява проактивно да се справят с тези проблеми и да избегнат скъпи производствени неуспехи.
Инструментите за анализ на DFM предоставят цялостна функционалност, която позволява на производителите да оптимизират своите производствени процеси. Той оценява елементи на дизайна като избор на материал, подреждане на компоненти, технологичност и допустими отклонения. Чрез извършване на задълбочен анализ на тези аспекти, производителите могат да получат ценна представа за пригодността на дизайнерските елементи за производствения процес.
Инструментът осигурява обратна връзка в реално време, подчертавайки потенциални недостатъци в дизайна и предлагайки решения, които се придържат към най-добрите практики в индустрията. Нашите инструменти за DFM анализ не само помагат на производителите да идентифицират и разрешават проблеми с дизайна, но също така значително намаляват производствените разходи. Като се справят с потенциалните производствени ограничения в началото на фазата на разработка, производителите могат да предотвратят преработката, да минимизират отпадъците и да рационализират производствените цикли, като в крайна сметка увеличат печалбите.
Нашите DFM инструменти за анализ са удобни за потребителя и се интегрират безпроблемно в съществуващ софтуер за проектиране, което ги прави лесни за използване от дизайнерските екипи. Неговият интуитивен интерфейс позволява на дизайнерите да получават незабавна обратна връзка относно елементите на дизайна, осигурявайки бързо и ефективно вземане на решения.
Инструментите за анализ на DFM също включват изчерпателен набор от специфични за индустрията насоки и най-добри практики за производство. Тази възможност дава на производителите достъп до обширна база от знания, което им позволява да оптимизират дизайна си в съответствие с индустриалните стандарти и разпоредби. С нашите инструменти за анализ DFM, производителите могат да гарантират, че дизайнът на техните продукти е не само лесен за производство, но и отговаря на изискванията на индустрията, гарантирайки удовлетвореност на клиентите и пазарен успех.
Освен това инструментите за анализ на DFM улесняват ефективното сътрудничество между дизайнери, инженери и производствени екипи. Инструментът улеснява междуфункционалната комуникация и сътрудничество чрез споделяне на ценна информация относно производителността и ограниченията на дизайна. Този интегриран подход помага за по-доброто разбиране на производствения процес от ранните етапи на проектиране, като по този начин подобрява качеството на продукта и намалява времето за пускане на пазара.
Как може да се повиши качеството на шприцованите части с помощта на нашия производствен анализ:
намира характеристики с неадекватна тяга
открива значителни стени
Изследване на потока на мухъл
Изберете местоположението на вратата.
Изберете къде да е ежекторният щифт.
Проверка на входящите материали
В BuShang technology ние даваме приоритет на качеството на всички закупени продукти, които се използват в нашите крайни продукти. За да гарантираме това, ние въведохме щателен процес на проверка на техническия контрол на качеството (QC). Този процес включва щателни проверки, за да се гарантира, че материалите отговарят на нашите висококачествени стандарти, поставяйки основата за производството на изключителни крайни продукти.
Освен това поддържаме подробен регистър на сертификатите за материали за всички входящи пратки от термопластични смоли. Тази практика на водене на записи гарантира прозрачност и проследимост в цялата ни верига за доставки, като дава спокойствие на нашите клиенти.
Мониторинг и проверка на производството
По време на производствения цикъл ние извършваме цялостни проверки на пластмасови шприцовани компоненти и възли. Тези проверки включват размерни, функционални и, когато е необходимо, разрушителни тестове. Нашата цел е да гарантираме, че всеки компонент отговаря на определените изисквания и се придържа към нашите строги стандарти за качество.
Научно формоване: Квалификация за нова част
Преди нова част да може да бъде пусната за пълномащабно производство, тя преминава през строг процес на квалификация. Интензивността на този процес варира в зависимост от изискванията на клиента, инженерната сложност и ограниченията на качеството. Нашите методи за квалификация могат да включват първа инспекция на артикул, проучване на възможностите на процеса, предпроизводствени серии за производство на ограничен брой проби, процес на одобрение на производствена част (PPAP) и пускане на ECN в производство след одобрение от клиента. Този задълбочен процес на квалификация гарантира, че новата част отговаря на всички необходими спецификации и стандарти за качество.
Измерване и тестване
Нашата инспекционна лаборатория е оборудвана с най-съвременно оборудване, за да гарантира съответствие с най-взискателните спецификации и толеранси на части и сглобки. Това включва координатна измервателна машина (CMM) със софтуер Quadra-Check 5000 3D за прецизни измервания в три измерения. Освен това разполагаме с набор от стандартни измервателни и тестващи устройства като 2D детектори, проектори, шублери, микрометри, измервателни уреди за резба и височина, повърхностни плочи и др. Тези инструменти ни позволяват точно да измерваме и тестваме различни аспекти на частите и възлите, като гарантираме, че отговарят на необходимите спецификации и допустими отклонения.
В BuShang technology ние се ангажираме да поддържаме най-високо ниво на контрол на качеството през целия производствен процес. Чрез извършване на задълбочени проверки, наблюдение на производството и извършване на цялостни тестове, ние гарантираме, че нашите продукти отговарят на най-високите стандарти за качество и надеждност. Нашата отдаденост на прецизността, съответствието и удовлетвореността на клиентите ни отличава като доверен доставчик на висококачествени пластмасови компоненти и възли.
