Кантроль якасці ліцця пад ціскам
У нашай кампаніі мы ганарымся сваёй прыхільнасцю да якасці. У нас ёсць паслужны спіс пацверджанай прадукцыйнасці, які пацвярджаецца выкарыстаннем намі лічбавых працэсаў, навуковага фармавання і інспекцыйных справаздач для паслядоўнай вытворчасці высакаякасных дэталяў.
Адным з ключавых аспектаў нашага вытворчага працэсу з'яўляецца выкарыстанне навуковага ліцця. Такі падыход прадугледжвае выкарыстанне перадавых метадаў і тэхналогій для забеспячэння дакладнага кантролю над працэсам фармавання. Уважліва адсочваючы і аптымізуючы такія зменныя, як тэмпература, ціск і час астуджэння, мы можам дасягнуць стабільных і паўтаральных вынікаў. Навуковае фармаванне дазваляе нам звесці да мінімуму варыяцыі і дэфекты, у выніку чаго дэталі адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям або перавышаюць іх.
Для далейшага забеспячэння якасці нашых дэталяў мы выкарыстоўваем лічбавыя працэсы на працягу ўсяго вытворчага цыклу. Гэта ўключае ў сябе выкарыстанне праграмнага забеспячэння аўтаматызаванага праектавання (САПР) для дакладнага праектавання і мадэлявання вырабаў. Выкарыстоўваючы лічбавыя інструменты, мы можам дакладна змадэляваць і прааналізаваць вытворчы працэс перад пачаткам вытворчасці, выяўляючы магчымыя праблемы і аптымізуючы канструкцыю для тэхналагічнасці. Гэты актыўны падыход дапамагае нам ліквідаваць магчымыя праблемы з якасцю на ранняй стадыі, эканомячы час і рэсурсы.
Акрамя таго, мы аддаем прыярытэт справаздачам, якія маюць важнае значэнне для якасці (CTQ). Гэта прадугледжвае сістэматычнае вызначэнне і маніторынг ключавых характарыстык і патрабаванняў, якія маюць вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і функцыянальнасці дэталяў, якія мы вырабляем. Дзякуючы комплекснай праверцы і тэсціраванню мы ствараем падрабязныя справаздачы, якія дазваляюць зразумець якасць нашай прадукцыі. Гэты падыход, які кіруецца дадзенымі, дазваляе нам пастаянна ўдасканальваць нашы працэсы і гарантаваць, што нашы дэталі пастаянна адпавядаюць самым высокім стандартам.
Аб'яднаўшы лічбавыя працэсы, навуковае фармаванне і справаздачнасць CTQ, мы стварылі надзейную сістэму забеспячэння якасці. Наша імкненне да дасканаласці вытворчасці і пастаяннага ўдасканалення дазваляе нам пастаянна пастаўляць надзейныя і высакаякасныя дэталі нашым кліентам.
Раскрыццё магчымасці аналізу дызайну для вытворчасці (DFM).
Наш інструмент аналізу Design for Manufacturing (DFM) - гэта перадавое праграмнае рашэнне, якое рэвалюцыянізуе падыход вытворцаў да праектавання і распрацоўкі прадукцыі. Інтэгруючы прынцыпы DFM у працэс праектавання, інструмент дазваляе вытворцам выяўляць патэнцыйныя вытворчыя дэфекты і абмежаванні, што дазваляе ім актыўна вырашаць гэтыя праблемы і пазбягаць дарагіх збояў у вытворчасці.
Інструменты аналізу DFM забяспечваюць поўную функцыянальнасць, якая дазваляе вытворцам аптымізаваць вытворчыя працэсы. Ён ацэньвае такія элементы дызайну, як выбар матэрыялу, размяшчэнне кампанентаў, тэхналагічнасць і допускі. Праводзячы глыбокі аналіз гэтых аспектаў, вытворцы могуць атрымаць каштоўную інфармацыю аб прыдатнасці элементаў дызайну для вытворчага працэсу.
Інструмент забяспечвае зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу, падкрэсліваючы магчымыя недахопы дызайну і прапаноўваючы рашэнні, якія адпавядаюць перадавой галіновай практыцы. Нашы інструменты аналізу DFM не толькі дапамагаюць вытворцам выяўляць і вырашаць праблемы з дызайнам, але і значна зніжаюць вытворчыя выдаткі. Вырашаючы патэнцыяльныя вытворчыя абмежаванні на ранняй стадыі распрацоўкі, вытворцы могуць прадухіліць пераробку, мінімізаваць адходы і аптымізаваць вытворчыя цыклы, у канчатковым выніку павялічваючы прыбытак.
Нашы інструменты аналізу DFM зручныя для карыстальнікаў і плаўна інтэгруюцца ў існуючае праграмнае забеспячэнне для праектавання, што робіць іх простымі ў выкарыстанні групамі дызайнераў. Яго інтуітыўна зразумелы інтэрфейс дазваляе дызайнерам імгненна атрымліваць водгукі аб элементах дызайну, забяспечваючы хуткае і эфектыўнае прыняцце рашэнняў.
Інструменты аналізу DFM таксама ўключаюць у сябе поўны набор рэкамендацый для канкрэтнай галіны і перадавой практыкі вытворчасці. Гэтая магчымасць дае вытворцам доступ да шырокай базы ведаў, што дазваляе ім аптымізаваць свае праекты ў адпаведнасці з галіновымі стандартамі і правіламі. З дапамогай нашых інструментаў аналізу DFM вытворцы могуць гарантаваць, што дызайн іх прадукцыі не толькі просты ў вытворчасці, але і адпавядае галіновым патрабаванням, забяспечваючы задаволенасць кліентаў і поспех на рынку.
Акрамя таго, інструменты аналізу DFM спрыяюць эфектыўнаму супрацоўніцтву паміж дызайнерамі, інжынерамі і вытворчымі групамі. Інструмент палягчае міжфункцыянальную камунікацыю і супрацоўніцтва, абменьваючыся каштоўнай інфармацыяй аб тэхналагічнасці і дызайнерскіх абмежаваннях. Такі комплексны падыход дапамагае лепш зразумець вытворчы працэс з ранніх стадый праектавання, тым самым паляпшаючы якасць прадукцыі і скарачаючы час выхаду на рынак.
Як можна павысіць якасць вырабленых пад ціскам дэталяў з дапамогай нашага аналізу вытворчасці:
знаходзіць характарыстыкі з неадэкватнай цягай
выяўляе сур'ёзныя сцены
Даследаванне плыні цвілі
Выберыце размяшчэнне варот.
Выберыце, дзе знаходзіцца штыфт эжектора.
Праверка паступаючых матэрыялаў
У BuShang technology мы аддаем перавагу якасці ўсіх набытых прадуктаў, якія выкарыстоўваюцца ў нашых канчатковых прадуктах. Каб пераканацца ў гэтым, мы ўкаранілі дбайны працэс праверкі тэхнічнага кантролю якасці (QC). Гэты працэс прадугледжвае дбайныя праверкі, каб гарантаваць, што матэрыялы адпавядаюць нашым стандартам высокай якасці, што закладвае аснову для вытворчасці выключнай канчатковай прадукцыі.
Акрамя таго, мы вядзем падрабязны ўлік сертыфікатаў матэрыялаў для ўсіх уваходных паставак тэрмапластычных смол. Такая практыка вядзення ўліку забяспечвае празрыстасць і адсочванне ўсёй нашай ланцужкі паставак, даючы нашым кліентам спакой.
Маніторынг і праверка вытворчасці
На працягу ўсяго вытворчага цыкла мы праводзім комплексныя праверкі пластыкавых адліваных кампанентаў і вузлоў. Гэтыя праверкі ўключаюць памерныя, функцыянальныя і, пры неабходнасці, разбуральныя выпрабаванні. Наша мэта - пераканацца, што кожны кампанент адпавядае вызначаным патрабаванням і адпавядае нашым строгім стандартам якасці.
Навуковае ліццё: новая кваліфікацыя часткі
Перш чым новая дэталь можа быць выпушчана ў поўнамаштабную вытворчасць, яна праходзіць строгі працэс кваліфікацыі. Інтэнсіўнасць гэтага працэсу вар'іруецца ў залежнасці ад патрабаванняў заказчыка, інжынернай складанасці і абмежаванняў якасці. Нашы метады кваліфікацыі могуць уключаць у сябе першую праверку вырабаў, даследаванне магчымасцей працэсу, перадсерыйныя запускі для вытворчасці абмежаванай колькасці ўзораў, працэс зацвярджэння дэталяў вытворчасці (PPAP) і выпуск ECN у вытворчасць пасля адабрэння заказчыка. Гэты дбайны працэс кваліфікацыі гарантуе, што новая дэталь адпавядае ўсім неабходным спецыфікацыям і стандартам якасці.
Вымярэнне і выпрабаванні
Наша інспекцыйная лабараторыя абсталявана самым сучасным абсталяваннем для забеспячэння адпаведнасці самым патрабавальным спецыфікацыям і допускам дэталяў і вузлоў. Гэта ўключае ў сябе каардынатна-вымяральную машыну (CMM) з праграмным забеспячэннем Quadra-Check 5000 3D для дакладных вымярэнняў у трох вымярэннях. Акрамя таго, у нас ёсць шэраг стандартных вымяральных і выпрабавальных прылад, такіх як 2D-дэтэктары, праектары, суппорты, мікраметры, разьбомеры і вышынямеры, паверхневыя пласціны і многае іншае. Гэтыя інструменты дазваляюць нам дакладна вымяраць і правяраць розныя аспекты дэталяў і вузлоў, гарантуючы, што яны адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям і допускам.
У BuShang technology мы імкнемся падтрымліваць самы высокі ўзровень кантролю якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Праводзячы дбайныя праверкі, маніторынг вытворчасці і ўсебаковыя выпрабаванні, мы гарантуем, што наша прадукцыя адпавядае самым высокім стандартам якасці і надзейнасці. Наша прыхільнасць да дакладнасці, адпаведнасці патрабаванням і задаволенасці кліентаў вылучае нас як надзейнага пастаўшчыка высакаякасных пластыкавых кампанентаў і вузлоў.
