Enjeksiyon qəliblərinin keyfiyyətinə nəzarət
Şirkətimizdə keyfiyyətə sadiqliyimizlə fəxr edirik. Ardıcıl olaraq yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalı üçün rəqəmsal proseslərdən, elmi formalaşdırmadan və yoxlama hesabatlarından istifadə etməklə dəstəklənən sübut edilmiş performans təcrübəmiz var.
İstehsal prosesimizin əsas aspektlərindən biri elmi qəlibdən istifadə etməkdir. Bu yanaşma qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarəti təmin etmək üçün qabaqcıl texnika və texnologiyalardan istifadəni nəzərdə tutur. Temperatur, təzyiq və soyutma vaxtı kimi dəyişənləri yaxından izləmək və optimallaşdırmaqla ardıcıl və təkrarlana bilən nəticələr əldə edə bilərik. Elmi qəlibləmə bizə dəyişiklikləri və qüsurları minimuma endirməyə imkan verir, nəticədə tələb olunan spesifikasiyalara cavab verən və ya onları aşan hissələri əldə edirik.
Hissələrimizin keyfiyyətini daha da təmin etmək üçün biz istehsal dövrü boyu rəqəmsal proseslərdən istifadə edirik. Buraya məhsulun dəqiq dizaynı və modelləşdirilməsi üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqram təminatının istifadəsi daxildir. Rəqəmsal alətlərdən istifadə etməklə biz istehsala başlamazdan əvvəl istehsal prosesini dəqiq şəkildə simulyasiya edə və təhlil edə, potensial problemləri müəyyən edə və istehsal qabiliyyəti üçün dizaynı optimallaşdıra bilərik. Bu proaktiv yanaşma vaxta və resurslara qənaət edərək potensial keyfiyyət problemlərini erkən aradan qaldırmağa kömək edir.
Bundan əlavə, biz keyfiyyət üçün kritik (CTQ) hesabatlarına üstünlük veririk. Bu, istehsal etdiyimiz hissələrin performansı və funksionallığı üçün vacib olan əsas xüsusiyyətlərin və tələblərin sistematik şəkildə müəyyən edilməsini və monitorinqini əhatə edir. Hərtərəfli yoxlama və sınaq vasitəsilə biz məhsullarımızın keyfiyyətinə dair fikirlər verən ətraflı hesabatlar hazırlayırıq. Məlumata əsaslanan bu yanaşma bizə proseslərimizi davamlı olaraq təkmilləşdirməyə və hissələrimizin ardıcıl olaraq ən yüksək standartlara cavab verməsini təmin etməyə imkan verir.
Rəqəmsal prosesləri, elmi formalaşdırmanı və CTQ hesabatını birləşdirərək, biz möhkəm keyfiyyət təminatı sistemi qurmuşuq. Mükəmməllik və davamlı təkmilləşdirmə öhdəliyimiz müştərilərimizə davamlı olaraq etibarlı və yüksək keyfiyyətli hissələri çatdırmağa imkan verir.
İstehsal üçün Dizayn Gücü (DFM) Təhlili
İstehsal üçün Dizayn (DFM) analiz alətimiz istehsalçıların məhsul dizaynı və inkişaf etdirilməsinə yanaşma tərzində inqilab edən qabaqcıl proqram həllidir. DFM prinsiplərini dizayn prosesinə inteqrasiya etməklə, alət istehsalçılara potensial istehsal qüsurlarını və məhdudiyyətlərini müəyyən etməyə imkan verir, onlara bu problemləri fəal şəkildə həll etməyə və bahalı istehsal uğursuzluqlarından qaçmağa imkan verir.
DFM analiz alətləri istehsalçılara istehsal proseslərini optimallaşdırmağa imkan verən hərtərəfli funksionallıq təmin edir. O, material seçimi, komponentlərin təşkili, istehsal qabiliyyəti və tolerantlıqlar kimi dizayn elementlərini qiymətləndirir. Bu aspektlərin dərin təhlilini apararaq, istehsalçılar dizayn elementlərinin istehsal prosesi üçün uyğunluğu haqqında dəyərli fikirlər əldə edə bilərlər.
Alət real vaxt rejimində geribildirim təqdim edir, potensial dizayn qüsurlarını vurğulayır və sənayenin ən yaxşı təcrübələrinə uyğun həllər təklif edir. DFM analiz alətlərimiz yalnız istehsalçılara dizayn problemlərini müəyyənləşdirməyə və həll etməyə kömək etmir, həm də istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. İnkişaf fazasının əvvəlində potensial istehsal məhdudiyyətlərini həll etməklə, istehsalçılar yenidən işlərin qarşısını ala, tullantıları minimuma endirə və istehsal dövrlərini sadələşdirə, nəticədə mənfəəti artıra bilərlər.
DFM analiz alətlərimiz istifadəçi dostudur və mövcud dizayn proqram təminatına qüsursuz şəkildə inteqrasiya edərək dizayn qruplarının istifadəsini asanlaşdırır. Onun intuitiv interfeysi dizaynerlərə dizayn elementləri haqqında ani rəy əldə etməyə imkan verir, sürətli və səmərəli qərar qəbul etməyi təmin edir.
DFM təhlili alətləri həmçinin sənaye üçün xüsusi təlimat və ən yaxşı istehsal təcrübələrini əhatə edir. Bu imkan istehsalçılara geniş bilik bazasına çıxış imkanı verir və onlara dizaynlarını sənaye standartlarına və qaydalara uyğun optimallaşdırmağa imkan verir. DFM analiz alətlərimizlə istehsalçılar məhsul dizaynlarının təkcə istehsalı asan deyil, həm də sənaye tələblərinə cavab verərək müştəri məmnuniyyətini və bazar uğurunu təmin edə bilərlər.
Bundan əlavə, DFM analiz alətləri dizaynerlər, mühəndislər və istehsal qrupları arasında effektiv əməkdaşlığı asanlaşdırır. Alət istehsal qabiliyyəti və dizayn məhdudiyyətləri haqqında dəyərli fikirləri paylaşaraq, çarpaz funksional ünsiyyəti və əməkdaşlığı asanlaşdırır. Bu inteqrasiya olunmuş yanaşma ilkin dizayn mərhələlərindən istehsal prosesini daha yaxşı başa düşməyə kömək edir və bununla da məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırır və bazara çıxma müddətini azaldır.
İstehsal təhlilimizdən istifadə etməklə inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətini necə yüksəltmək olar:
qeyri-adekvat qaralama ilə xüsusiyyətləri tapır
əhəmiyyətli divarları aşkar edir
Kalıp axını müayinəsi
Qapının yerini seçin.
Ejektor pininin harada olduğunu seçin.
Daxil olan materialların yoxlanılması
BuShang texnologiyasında biz son məhsullarımızda istifadə olunan bütün alınmış məhsulların keyfiyyətinə üstünlük veririk. Bunu təmin etmək üçün biz ciddi texniki Keyfiyyətə Nəzarət (QC) yoxlama prosesini həyata keçirmişik. Bu proses materialların yüksək keyfiyyət standartlarımıza cavab verməsini təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlamaları əhatə edir və müstəsna son məhsulların istehsalının əsasını qoyur.
Bundan əlavə, biz termoplastik qatranların daxil olan bütün göndərişləri üçün material sertifikatlarının ətraflı qeydini saxlayırıq. Bu uçotun aparılması təcrübəsi bizim tədarük zəncirimiz boyunca şəffaflığı və izlənilməyi təmin edir və müştərilərimizə rahatlıq verir.
İstehsalın monitorinqi və yoxlanılması
İstehsal dövrü boyunca biz plastik enjeksiyonlu qəliblənmiş komponentlər və birləşmələr üzərində hərtərəfli yoxlamalar aparırıq. Bu yoxlamalar ölçülü, funksional və lazım olduqda dağıdıcı testləri əhatə edir. Məqsədimiz hər bir komponentin müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməsini və ciddi keyfiyyət standartlarımıza riayət etməsini təmin etməkdir.
Elmi Kalıplama: Yeni Hissə Kvalifikasiyası
Tam miqyaslı istehsal üçün yeni hissə buraxılmazdan əvvəl o, ciddi kvalifikasiya prosesindən keçir. Bu prosesin intensivliyi müştəri tələblərinə, mühəndislik mürəkkəbliyinə və keyfiyyət məhdudiyyətlərinə əsasən dəyişir. Kvalifikasiya metodlarımıza ilk məhsulun yoxlanılması, proses qabiliyyətinin öyrənilməsi, məhdud sayda nümunələrin istehsalı üçün istehsaldan əvvəl sınaqlar, istehsal hissəsinin təsdiqi prosesi (PPAP) və müştərinin təsdiqindən sonra ECN-nin istehsala buraxılması daxil ola bilər. Bu hərtərəfli kvalifikasiya prosesi yeni hissənin bütün lazımi spesifikasiyalara və keyfiyyət standartlarına cavab verdiyinə zəmanət verir.
Ölçmə və Sınaq
Təftiş Laboratoriyamız ən tələbkar hissə və montaj spesifikasiyasına və tolerantlıqlara uyğunluğu təmin etmək üçün ən müasir avadanlıqla təchiz edilmişdir. Buraya üç ölçülü dəqiq ölçmələr üçün Quadra-Check 5000 3D proqramı ilə Koordinat Ölçmə Maşını (CMM) daxildir. Bundan əlavə, bizdə 2D detektorlar, proyektorlar, kalibrlər, mikrometrlər, sap və hündürlük ölçənlər, səth lövhələri və s. kimi bir sıra standart ölçmə və sınaq cihazları var. Bu alətlər bizə hissələrin və birləşmələrin müxtəlif aspektlərini dəqiq ölçməyə və sınaqdan keçirməyə, onların tələb olunan spesifikasiyalara və tolerantlıqlara cavab verməsini təmin etməyə imkan verir.
BuShang texnologiyasında biz istehsal prosesimiz boyu keyfiyyətə nəzarəti ən yüksək səviyyədə saxlamağa sadiqik. Hərtərəfli yoxlamalar aparmaq, istehsalın monitorinqi və hərtərəfli sınaqlar aparmaqla biz məhsullarımızın ən yüksək keyfiyyət və etibarlılıq standartlarına cavab verməsini təmin edirik. Dəqiqliyə, uyğunluğa və müştəri məmnuniyyətinə sadiqliyimiz bizi yüksək keyfiyyətli plastik komponentlərin və montajların etibarlı təchizatçısı kimi fərqləndirir.
