Dịch vụ ép phun nhựa tùy chỉnh

Thiết kế khuôn mẫu:

Bước đầu tiên là thiết kế khuôn sẽ được sử dụng để định hình vật liệu nhựa. Khuôn thường được làm bằng thép và bao gồm hai nửa, khoang và lõi, tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.

Lựa chọn vật liệu:

Vật liệu nhựa thích hợp được lựa chọn dựa trên các đặc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Các yếu tố như độ bền, tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.

nóng chảy vật liệu:

Vật liệu nhựa đã chọn được nấu chảy và đưa đến trạng thái nóng chảy. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng phễu và thiết bị phun, trong đó các viên nhựa được làm nóng và nấu chảy.

Mũi tiêm:

Vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Điều này đạt được bằng cách sử dụng máy ép phun, bao gồm một vít hoặc pít tông đẩy nhựa nóng chảy vào khuôn.

Làm mát và hóa rắn:

Sau khi nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn, nó được để nguội và đông đặc lại. Các kênh làm mát bên trong khuôn giúp đẩy nhanh quá trình làm mát.

Mở và đẩy khuôn:

Sau khi nhựa đông đặc, khuôn được mở ra và sản phẩm cuối cùng được đẩy ra. Các chốt hoặc tấm đẩy được sử dụng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.

Cắt tỉa và hoàn thiện:

Bất kỳ vật liệu thừa hoặc đèn flash nào đều được cắt bỏ khỏi sản phẩm cuối cùng. Các quy trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như đánh bóng hoặc sơn, có thể được thực hiện để đạt được hình thức mong muốn.

Kiểm soát chất lượng:

Các sản phẩm cuối cùng được kiểm tra xem có khiếm khuyết hoặc không hoàn hảo nào không. Điều này có thể liên quan đến việc kiểm tra trực quan, đo kích thước hoặc các kỹ thuật kiểm soát chất lượng khác.

Đóng gói và phân phối:

Các sản phẩm hoàn chỉnh được đóng gói và chuẩn bị để phân phối cho khách hàng hoặc các quá trình lắp ráp tiếp theo.