Kauchuk mahsulotlar uchun kauchuk kalıplama qarshi kalıplama

Siqish kalıplama

Siqilgan kalıplamada kauchuk birikma qolip bo'shlig'iga kiritiladi va materialni kerakli shaklga siqish uchun bosim o'tkaziladi. Keyin kauchukni davolash uchun issiqlik ishlatiladi. Ushbu usul odatda qistirmalari, qistirmalari va avtomobil qismlari kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Inyeksion kalıplama

Inyeksion kalıplama eritilgan kauchukni yuqori bosim ostida qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon murakkab va aniq qismlarni, jumladan, avtomobil qismlari va iste'mol tovarlarini yaratish uchun idealdir. Overmolding va insert qoliplari bu jarayonning o'zgarishi bo'lib, kauchukni quyishdan oldin tugallangan metall qismlarni qolip bo'shlig'iga birlashtirishni o'z ichiga oladi.

Transfer kalıplama

Siqilish va inyeksion kalıplama aspektlarini birlashtirgan holda, transfer kalıplama isitiladigan kamerada o'lchangan miqdordagi kauchukdan foydalanadi. Plunger materialni qolip bo'shlig'iga majbur qiladi, bu uni elektr konnektorlari, grommets va kichik nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.

Ekstruziya

Ekstruziya shlanglar, quvurlar va profillar kabi o'ziga xos tasavvurlar shakllariga ega bo'lgan uzluksiz uzunlikdagi kauchuklarni yaratish uchun ishlatiladi. Istalgan konfiguratsiyaga erishish uchun kauchuk matritsa orqali majburlanadi.

Qattiqlashuv (vulkanizatsiya)

Qattiqlashuv yoki vulkanizatsiya mustahkamlik, elastiklik va issiqlikka chidamlilikni oshirish uchun rezina polimer zanjirlarini o'zaro bog'lashni o'z ichiga oladi. Bunga bug ', issiq havo va mikroto'lqinli pechda ishlov berish kabi umumiy usullar bilan qoliplangan kauchuk mahsulotga issiqlik va bosimni qo'llash orqali erishiladi.

Kauchukdan metallga yopishtirish

Ixtisoslashgan jarayon, kauchukni metallga bog'lash kauchukning moslashuvchanligini metallning mustahkamligi bilan birlashtiradigan mahsulotlarni yaratadi. Kauchuk komponent oldindan shakllantiriladi yoki qoliplanadi, yopishtiruvchi bilan metall yuzasiga joylashtiriladi, so'ngra vulkanizatsiya yoki davolash uchun issiqlik va bosimga duchor bo'ladi. Ushbu jarayon kauchukni metall bilan kimyoviy bog'laydi va tebranishlarni pasaytirish va konstruktiv qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan ilovalar uchun juda muhim bo'lgan mustahkam va bardoshli aloqani yaratadi.

Murakkablashtirish

Murakkablash o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan kauchuk birikma hosil qilish uchun xom kauchuk materiallarni turli qo'shimchalar bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Qo'shimchalar qattiqlashtiruvchi moddalar, tezlatuvchilar, antioksidantlar, plomba moddalari, plastifikatorlar va rang beruvchilarni o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu aralashtirish odatda qo'shimchalarning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun ikki rulonli tegirmonda yoki ichki mikserda amalga oshiriladi.

Frezeleme

Aralashdan so'ng, kauchuk birikma materialni yanada homogenlashtirish va shakllantirish uchun frezalash yoki aralashtirish jarayonlaridan o'tadi. Ushbu qadam havo pufakchalarini olib tashlaydi va aralashmaning bir xilligini kafolatlaydi.

Keyingi ishlov berish

Qattiqlashgandan so'ng, kauchuk mahsulot maxsus talablarni qondirish uchun qo'shimcha jarayonlar, jumladan, kesish, tozalash (ortiqcha materiallarni olib tashlash) va sirt ishlov berish (qoplama yoki parlatish kabi) o'tkazilishi mumkin.

Tabiiy kauchuk (NR):

Kauchuk daraxtining (Hevea brasiliensis) lateks sharbatidan olingan tabiiy kauchuk o'zining yuqori elastikligi va chidamliligi bilan mashhur. Odatda shinalar, poyabzal va iste'mol mahsulotlari kabi ilovalarda qo'llaniladi, u issiqlik va kimyoviy moddalarga nisbatan cheklangan qarshilikka ega.

Sintetik kauchuk:

Kimyoviy jarayonlar orqali sun'iy ravishda yaratilgan sintetik kauchuklar juda ko'p xususiyatlarni taqdim etadi. Ba'zi keng tarqalgan turlarga quyidagilar kiradi:

Stirol-butadien kauchuk (SBR)

Ajoyib aşınma qarshilik va chidamlilik uchun keng qo'llaniladi, ko'pincha avtomobil shinalari va konveyer bantlarida topiladi.

Polibutadien kauchuk (BR):

Odatda shinalar ishlab chiqarishda va plastmassalarda zarba o'zgartiruvchi sifatida ishlatiladigan yuqori chidamlilik va past haroratli moslashuvchanlik uchun baholanadi.

Nitril kauchuk (NBR):

Yog ', yoqilg'i va kimyoviy moddalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, bu uni avtomobil va sanoat tarmoqlarida muhrlar, qistirmalari va O-ringlar uchun mos qiladi.

Butil kauchuk (IIR):

Gazlarni o'tkazmasligi bilan mashhur, shinalarning ichki quvurlari, kimyoviy saqlash idishlari uchun ichki qoplamalar va farmatsevtika tiqinlari uchun ideal.

Neopren (CR):

Ob-havoga, ozonga va yog'ga mukammal qarshilik ko'rsatadi, bu suv kiyimlari, shlanglar va avtomobil qistirmalari uchun mashhur tanlovdir.

Etilen propilen dien monomeri (EPDM):

Issiqlik, ob-havo va ultrabinafsha nurlanishiga chidamliligi uchun baholanadi, ko'pincha tom yopish materiallari, avtomobil muhrlari va tashqi elektr izolyatsiyasida ishlatiladi.

Silikon kauchuk (VMQ):

Ajoyib issiqlikka chidamliligi va elektr izolyatsiyasi xususiyatlari bilan tanilgan, odatda tibbiy asboblar, idishlar, avtomobil ilovalari va plomba sifatida ishlatiladi.

Ftorelastomerlar (FKM):

Kimyoviy moddalarga, yuqori haroratlarga va yog'larga yuqori darajada chidamli bo'lib, odatda kimyoviy va aerokosmik sanoatda muhrlar va qistirmalari kabi favqulodda kimyoviy qarshilik talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.

Xloropren kauchuk (CR):

Neopren sifatida ham tanilgan, u ob-havo va ozonga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. U ko'pincha fizik xususiyatlar muvozanatini talab qiladigan ilovalarda ishlatiladi, masalan, nam kostyumlar va sanoat kamarlari.

Poliuretan (PU):

Kauchuk va plastmassaning xususiyatlarini birlashtirgan poliuretan kauchuk uning aşınmaya bardoshliligi va yuk ko'tarish qobiliyati uchun qadrlanadi. Odatda g'ildiraklar, vtulkalar va sanoat mashinalari qismlarida qo'llaniladi.