ربڑ کی مصنوعات کے لیے ربڑ مولڈنگ انجکشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ میں، ربڑ کا مرکب مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے، اور مواد کو مطلوبہ شکل میں سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ پھر ربڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر گسکیٹ، سیل، اور آٹوموٹو اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ میں پگھلے ہوئے ربڑ کو زیادہ دباؤ میں مولڈ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ یہ عمل پیچیدہ اور عین مطابق پرزوں کو تیار کرنے کے لیے مثالی ہے، بشمول آٹوموٹو اجزاء اور اشیائے صرف۔ اوور مولڈنگ اور انسرٹ مولڈنگ اس عمل کی مختلف حالتیں ہیں، جس میں ربڑ کو انجیکشن لگانے سے پہلے مولڈ گہا میں مکمل دھاتی حصوں کا انضمام شامل ہے۔

منتقلی مولڈنگ

کمپریشن اور انجکشن مولڈنگ کے پہلوؤں کو یکجا کرتے ہوئے، ٹرانسفر مولڈنگ ایک گرم چیمبر میں ربڑ کی ایک ناپتی مقدار کا استعمال کرتی ہے۔ ایک پلنگر مواد کو مولڈ کیویٹی میں مجبور کرتا ہے، جو اسے برقی کنیکٹر، گرومیٹ اور چھوٹے درست پرزے بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔

اخراج

اخراج کو مخصوص کراس سیکشنل شکلوں، جیسے ہوزز، نلیاں اور پروفائلز کے ساتھ ربڑ کی مسلسل لمبائی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے ربڑ کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

علاج (Vulcanization)

کیورنگ، یا ولکنائزیشن میں ربڑ کی پولیمر چینز کو آپس میں جوڑنا شامل ہے تاکہ طاقت، لچک اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ مولڈ ربڑ کی مصنوعات پر حرارت اور دباؤ کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں بھاپ، گرم ہوا، اور مائکروویو کیورنگ سمیت عام طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔

ربڑ سے دھاتی بانڈنگ

ایک خصوصی عمل، ربڑ سے دھاتی بانڈنگ ایسی مصنوعات تیار کرتی ہے جو ربڑ کی لچک کو دھات کی طاقت کے ساتھ ملا دیتی ہے۔ ربڑ کے اجزاء کو پہلے سے بنا یا مولڈ کیا جاتا ہے، چپکنے والی کے ساتھ دھات کی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ولکنائزیشن یا علاج کے لیے اسے گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل کیمیاوی طور پر ربڑ کو دھات سے جوڑتا ہے، ایک مضبوط اور پائیدار کنکشن بناتا ہے جو ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جس کے لیے کمپن ڈیمپنگ اور سٹرکچرل سپورٹ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرکب کرنا

مرکب سازی میں مخصوص خصوصیات کے ساتھ ربڑ کا مرکب بنانے کے لیے خام ربڑ کے مواد کو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ ملانا شامل ہے۔ اضافی اشیاء میں کیورنگ ایجنٹ، ایکسلریٹر، اینٹی آکسیڈنٹس، فلرز، پلاسٹائزرز اور رنگین شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ مکسنگ عام طور پر دو رول مل یا اندرونی مکسر میں کی جاتی ہے تاکہ اضافی اشیاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔

ملنگ

مرکب سازی کے بعد، ربڑ کا مرکب مواد کو مزید ہم آہنگ اور شکل دینے کے لیے ملنگ یا مکسنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ قدم ہوا کے بلبلوں کو ہٹاتا ہے اور کمپاؤنڈ میں یکسانیت کی ضمانت دیتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ

ٹھیک کرنے کے بعد، ربڑ کی مصنوعات کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی عمل سے گزرنا پڑ سکتا ہے، بشمول تراشنا، ڈیفلیشنگ (اضافی مواد کو ہٹانا)، اور سطح کے علاج (جیسے کوٹنگز یا پالش کرنا)۔

قدرتی ربڑ (NR):

ربڑ کے درخت (Hevea brasiliensis) کے لیٹیکس سیپ سے ماخوذ، قدرتی ربڑ اپنی اعلی لچک اور لچک کے لیے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی ایپلی کیشنز جیسے ٹائر، جوتے، اور صارفین کی مصنوعات، اس میں گرمی اور کیمیکلز کے خلاف محدود مزاحمت ہوتی ہے۔

مصنوعی ربڑ:

کیمیائی عمل کے ذریعے مصنوعی طور پر بنائے گئے، مصنوعی ربڑ بہت سی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ کچھ عام اقسام میں شامل ہیں:

Styrene-Butadiene ربڑ (SBR)

بہترین گھرشن مزاحمت اور استحکام کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو اکثر آٹوموبائل ٹائروں اور کنویئر بیلٹ میں پایا جاتا ہے۔

Polybutadiene ربڑ (BR):

اعلی لچک اور کم درجہ حرارت کی لچک کے لیے قابل قدر، عام طور پر ٹائر مینوفیکچرنگ میں اور پلاسٹک میں اثر موڈیفائر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

نائٹریل ربڑ (NBR):

تیل، ایندھن، اور کیمیکلز کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، جو اسے آٹوموٹیو اور صنعتی شعبوں میں سیل، گسکیٹ، اور O-rings کے لیے موزوں بناتا ہے۔

بٹائل ربڑ (IIR):

گیسوں کے لیے ناپائیداری کے لیے جانا جاتا ہے، ٹائر کی اندرونی ٹیوبوں کے لیے مثالی، کیمیکل اسٹوریج ٹینکوں کے لیے اندرونی لائننگ، اور فارماسیوٹیکل سٹاپرز۔

نیوپرین (CR):

موسمیاتی، اوزون اور تیل کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے، جو ویٹس سوٹ، ہوزز، اور آٹوموٹو گاسکیٹ کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔

Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM):

گرمی، موسم، اور یووی تابکاری کے خلاف مزاحمت کے لیے قابل قدر، اکثر چھت سازی کے مواد، آٹوموٹو سیل، اور بیرونی برقی موصلیت میں استعمال ہوتا ہے۔

سلیکون ربڑ (VMQ):

بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت اور برقی موصلیت کی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، جو عام طور پر طبی آلات، کوک ویئر، آٹوموٹو ایپلی کیشنز، اور سیلانٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

فلوریلاسٹومر (FKM):

کیمیکلز، اعلی درجہ حرارت، اور تیل کے خلاف انتہائی مزاحم، عام طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں غیر معمولی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کیمیکل اور ایرو اسپیس صنعتوں میں سیل اور گسکیٹ۔

کلوروپرین ربڑ (CR):

نیوپرین کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ موسم اور اوزون کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں جسمانی خصوصیات کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ویٹ سوٹ اور صنعتی بیلٹنگ۔

Polyurethane (PU):

ربڑ اور پلاسٹک کی خصوصیات کو یکجا کرتے ہوئے، پولیوریتھین ربڑ کو اس کی کھرچنے کی مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے سراہا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر پہیوں، جھاڑیوں اور صنعتی مشینری کے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔