ہمارے بہت سے ملبوسات میں آستینوں پر خوبصورت موتیوں کی مالا ہوتی ہے۔
مواد کا انتخاب
مواد کا انتخاب وار پیج کی موجودگی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مختلف پلاسٹک میں سکڑنے کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، جو مختلف ٹھنڈک کی شرح اور بعد میں وارپنگ کا باعث بن سکتی ہیں۔ زیادہ سکڑنے والے مواد، جیسے نایلان، خاص طور پر وارپنگ کا شکار ہوتے ہیں۔ مختلف مواد کے سکڑنے کی خصوصیات کو سمجھنا جنگی مسائل کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔
حصہ ڈیزائن
مولڈ پارٹ کا ڈیزائن وار پیج کا ایک اور اہم عنصر ہے۔ ڈیزائن کی کچھ خصوصیات، جیسے پتلے حصے، طویل غیر تعاون یافتہ دیواریں، تیز کونے، یا دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتیں، ناہموار ٹھنڈک اور وارپنگ کا سبب بن سکتی ہیں۔ پارٹ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ان پہلوؤں پر غور کرنے سے وار پیج کے مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے عمل کے پیرامیٹرز بشمول انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، پگھلنے کا درجہ حرارت اور ہولڈنگ پریشر، وار پیج پر نمایاں اثر ڈال سکتے ہیں۔ انجیکشن کی رفتار جو بہت تیز ہے یا پگھلنے والا درجہ حرارت جو بہت زیادہ ہے ناہموار ٹھنڈک کا سبب بن سکتا ہے، جس سے وار پیج ہوتا ہے۔ مادی خصوصیات اور جزوی ڈیزائن کی بنیاد پر ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانا وار پیج کو کم سے کم کرنے کے لیے اہم ہے۔
ٹھنڈے ہو جائیے
جہتی طور پر مستحکم حصوں کو حاصل کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا ٹھنڈک مرحلہ اہم ہے۔ ناکافی یا ناہموار کولنگ وارپنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ مناسب کولنگ چینلز، ٹھنڈک کے اوقات اور کولنگ میڈیا کا استعمال یکساں ٹھنڈک حاصل کرنے اور وارپنگ کے امکان کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
ایک مؤثر حل تلاش کرنے کے لیے جنگ کی اصل وجہ کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ وار پیج کے مسائل کی شناخت اور حل کرنے کے لیے یہاں کچھ تکنیکیں ہیں:
1. سڑنا بہاؤ تجزیہ
مولڈ فلو تجزیہ ایک کمپیوٹر کی مدد سے انجینئرنگ ٹول ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو نقل کرتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ممکنہ جنگی مسائل کی پیش گوئی اور تصور کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ، فلنگ پیٹرن اور ٹھنڈک کے رویے کا تجزیہ کرکے، مولڈ فلو کا تجزیہ جزوی ڈیزائن میں دشواری والے علاقوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے اور وار پیج کو کم سے کم کرنے کے لیے ترمیم کی سفارش کرتا ہے۔
2. سڑنا ڈیزائن کی اصلاح
احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے سانچوں سے وار پیج کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ کولنگ چینلز، مناسب گیٹ لوکیشن اور وینٹیلیشن جیسی خصوصیات کو شامل کرنے سے بھی ٹھنڈک حاصل کرنے اور وار پیج کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن کی جدید تکنیکوں کا استعمال، جیسے کنفارمل کولنگ، کولنگ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتی ہے اور وار پیج کو کم کر سکتی ہے۔
3. عمل پیرامیٹر کی اصلاح
تجرباتی ڈیٹا اور مولڈ فلو تجزیہ کی بنیاد پر عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر وار پیج کو کم کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، پگھلنے والے درجہ حرارت، اور ہولڈنگ پریشر کا ایک منظم جائزہ وار پیج کو کم سے کم کرنے کے لیے بہترین حالات کا تعین کر سکتا ہے۔ عمل کی نگرانی اور کنٹرول کے طریقہ کار، جیسا کہ بند لوپ کنٹرول سسٹم، عمل کے مستحکم حالات کو برقرار رکھنے اور وار پیج کے امکانات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
4. پوسٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی
وار پیج کے مسائل کو حل کرنے کے لیے پوسٹ فارمنگ تکنیک کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان میں تکنیک شامل ہیں جیسے اینیلنگ، تناؤ سے نجات، یا حصے میں مولڈنگ کے بعد کی اصلاح۔ اینیلنگ میں مولڈ حصوں کو کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ سائیکلوں کے تابع کرنا شامل ہے، جو اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور وار پیج کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تشکیل کے بعد کی اصلاحات، جیسے ہیٹ سیدھا کرنا یا لیزر سیدھا کرنا، بگڑے ہوئے حصوں کو متوقع طول و عرض میں تبدیل کر سکتے ہیں۔
