اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک انجکشن مولڈنگ سروس

مولڈ ڈیزائن:

پہلا قدم اس سڑنا کو ڈیزائن کرنا ہے جو پلاسٹک کے مواد کو شکل دینے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ مولڈ عام طور پر سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، گہا اور کور، جو حتمی مصنوعات کی مطلوبہ شکل بناتے ہیں۔

مواد کا انتخاب:

مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب حتمی مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مواد کے انتخاب کے دوران طاقت، لچک، اور گرمی کی مزاحمت جیسے عوامل پر غور کیا جاتا ہے۔

مواد پگھلنا:

منتخب پلاسٹک کے مواد کو پگھلا کر پگھلی ہوئی حالت میں لایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ہاپر اور انجیکشن یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جہاں پلاسٹک کے چھرے گرم اور پگھلائے جاتے ہیں۔

انجکشن:

پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جو ایک سکرو یا پلنجر پر مشتمل ہوتا ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں دھکیلتا ہے۔

ٹھنڈک اور استحکام:

ایک بار جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، تو اسے ٹھنڈا اور مضبوط ہونے دیا جاتا ہے۔ مولڈ کے اندر کولنگ چینلز کولنگ کے عمل کو تیز کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

مولڈ کھولنا اور نکالنا:

پلاسٹک کے مضبوط ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور حتمی مصنوعات کو باہر نکال دیا جاتا ہے. انجیکشن پنوں یا پلیٹوں کا استعمال مصنوعات کو سانچے سے باہر دھکیلنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

تراشنا اور ختم کرنا:

کسی بھی اضافی مواد یا فلیش کو حتمی مصنوعات سے تراش دیا جاتا ہے۔ اضافی فنشنگ عمل، جیسے پالش یا پینٹنگ، مطلوبہ ظاہری شکل حاصل کرنے کے لیے انجام دیے جا سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول:

حتمی مصنوعات کو کسی بھی نقائص یا خامیوں کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس میں بصری معائنہ، جہتی پیمائش، یا دیگر کوالٹی کنٹرول تکنیک شامل ہو سکتی ہے۔

پیکیجنگ اور تقسیم:

تیار شدہ مصنوعات کو پیک کیا جاتا ہے اور صارفین کو تقسیم کرنے یا مزید اسمبلی کے عمل کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔