Послуги з лиття пластику під тиском

Дизайн форми:

Першим кроком є ​​розробка форми, яка буде використовуватися для формування пластикового матеріалу. Прес-форма зазвичай виготовляється зі сталі і складається з двох половинок, порожнини та серцевини, які формують бажану форму кінцевого продукту.

Вибір матеріалу:

Виходячи з бажаних властивостей кінцевого продукту, вибирається відповідний пластик. При виборі матеріалу враховуються такі фактори, як міцність, гнучкість і термостійкість.

Плавлення матеріалу:

Відібраний пластичний матеріал розплавляють і доводять до розплавленого стану. Зазвичай це робиться за допомогою бункера та блоку впорскування, де пластикові гранули нагріваються та розплавляються.

Ін'єкція:

Розплавлений пластиковий матеріал впорскується в порожнину форми під високим тиском. Це досягається за допомогою машини для лиття під тиском, яка складається з гвинта або плунжера, який штовхає розплавлений пластик у форму.

Охолодження та затвердіння:

Після того, як розплавлений пластик вводять у форму, йому дають охолонути та затвердіти. Канали охолодження всередині форми допомагають прискорити процес охолодження.

Відкриття та викид форми:

Після застигання пластику форму відкривають і викидають кінцевий продукт. Для виштовхування продукту з форми використовуються штифти або пластини.

Обрізка та оздоблення:

Будь-який надлишок матеріалу або спалаху видаляється з кінцевого продукту. Додаткові процеси обробки, такі як полірування або фарбування, можуть бути виконані для досягнення бажаного зовнішнього вигляду.

Контроль якості:

Кінцева продукція перевіряється на наявність будь-яких дефектів або недосконалостей. Це може включати візуальний огляд, вимірювання розмірів або інші методи контролю якості.

Упаковка та розповсюдження:

Готова продукція упаковується та готується до розповсюдження клієнтам або подальших процесів складання.