Күпчелек күлмәкләребезнең җиңендә матур бөртекләр бар
материал сайлау
Материал сайлау битнең барлыкка килүендә мөһим роль уйный. Төрле пластмассаларның төрле кысылу характеристикалары бар, алар төрле суыту темпларына һәм аннан соң ватылуга китерергә мөмкин. Нейлон кебек югары кысылу материаллары аеруча ватылырга мөмкин. Төрле материалларның кысылу үзенчәлекләрен аңлау, бит битләрен йомшарту өчен бик мөһим.
Дизайн
Формалашкан өлешнең дизайны - битнең тагын бер төп факторы. Кайбер дизайн үзенчәлекләре, мәсәлән, нечкә бүлекләр, озын булышмаган диварлар, үткен почмаклар, яисә дивар калынлыгы үзгәрүләре тигез булмаган суытуга һәм ватылуга китерергә мөмкин. Дизайн этабында бу аспектларны исәпкә алып, бит битләрен киметергә булыша ала.
Процесс параметрлары
Инъекция формалаштыру процессында кулланылган процесс параметрлары, шул исәптән инъекция басымы, инъекция тизлеге, эретелгән температура һәм тоту басымы, биткә зур йогынты ясарга мөмкин. Инъекция тизлеге бик тиз булган яки бик югары булган температураны эретү тигез булмаган суытуга китерергә мөмкин, бу битнең битенә китерә. Бу параметрларны материаль үзлекләргә һәм өлеш дизайнына нигезләнеп оптимизацияләү, битне киметү өчен бик мөһим.
тынычлан
Инъекция формалаштыру процессының суыту этабы үлчәмле тотрыклы өлешләр алу өчен бик мөһим. Coolитәрлек яки тигез булмаган суыту ватылуга китерергә мөмкин. Тиешле суыту каналларын куллану, суыту вакыты һәм суыту чаралары бердәм суытуга ирешергә ярдәм итә һәм суыру мөмкинлеген киметә.
Эффектив чишелеш табу өчен битнең төп сәбәбен ачыклау бик мөһим. Сугыш битләрен ачыклау һәм чишү өчен берничә техника:
1. Көлеп агым анализы
Көлеп агым анализы - инъекция формалаштыру процессын симуляцияләүче компьютер ярдәмендә инженер коралы. Бу җитештерүчеләргә дизайн этабында потенциаль сугыш битләрен фаразларга һәм күз алдына китерергә мөмкинлек бирә. Агымны анализлап, эретелгән пластмассның тутыру үрнәкләрен һәм суыту тәртибен формалаштырып, форма агымын анализлау өлешчә дизайндагы проблемалы өлкәләрне ачыкларга ярдәм итә һәм битне киметү өчен үзгәртүләр тәкъдим итә.
2. Көлеп дизайн оптимизациясе
Игътибар белән эшләнгән формалар битне сизелерлек киметергә мөмкин. Суыту каналлары, капкаларның дөрес урнашуы һәм вентиляция кебек үзенчәлекләр өстәү хәтта суытуга ирешергә һәм битне киметергә ярдәм итә ала. Конформаль суыту кебек алдынгы форма дизайн техникасын куллану суыту эффективлыгын тагын да яхшырта һәм битне киметә ала.
3. Процесс параметрын оптимизацияләү
Сугыш битен эксперименталь мәгълүматлар һәм форма агымын анализлау нигезендә процесс параметрларын оптимальләштереп йомшартырга мөмкин. Инъекция басымын, инъекция тизлеген, эретелгән температураны, тоту басымын системалы бәяләү, битне киметү өчен оптималь шартларны билгели ала. Процесс мониторингы һәм контроль механизмнары, ябык әйләнешле контроль системалары, тотрыклы процесс шартларын сакларга һәм битнең мөмкинлеген киметергә булышалар.
4. Формалашудан соң технология
Пост-формалаштыру техникасы шулай ук сугыш битләрен чишү өчен кулланылырга мөмкин. Аларга аннальинг, стрессны җиңеләйтү, яисә өлештән соң төзәтмәләр кертү кебек техника керә. Аннальинг формалашкан өлешләрне контроль җылыту һәм суыту циклларына буйсындыруны үз эченә ала, бу эчке стресслардан арынырга һәм битне киметергә ярдәм итә. Heatылылыкны турайту яки лазерны турайту кебек формадан соң төзәтмәләр, бозылган өлешләрне көтелгән үлчәмнәргә үзгәртә ала.
