Kauçuk Ürünler için Kauçuk Kalıplama Enjeksiyon Kalıplama

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplamada, kauçuk bileşiği bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve malzemeyi istenen şekle sıkıştırmak için basınç uygulanır. Daha sonra kauçuğu sertleştirmek için ısı kullanılır. Bu yöntem genellikle contalar, contalar ve otomotiv bileşenleri gibi ürünlerin imalatında kullanılır.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, erimiş kauçuğun yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilmesini gerektirir. Bu süreç, otomotiv bileşenleri ve tüketim malları da dahil olmak üzere karmaşık ve hassas parçaların işlenmesi için idealdir. Overmolding ve insert kalıplama, kauçuk enjekte edilmeden önce tamamlanmış metal parçaların kalıp boşluğuna entegrasyonunu içeren bu sürecin varyasyonlarıdır.

Transfer Kalıplama

Sıkıştırma ve enjeksiyonlu kalıplamanın özelliklerini birleştiren transfer kalıplama, ısıtılmış bir bölmede ölçülen miktarda kauçuk kullanır. Bir piston, malzemeyi bir kalıp boşluğuna zorlayarak, onu elektrik konnektörleri, rondelalar ve küçük hassas parçalar üretmek için uygun hale getirir.

Ekstrüzyon

Ekstrüzyon, hortumlar, borular ve profiller gibi belirli kesit şekillerine sahip sürekli uzunluklarda kauçuk oluşturmak için kullanılır. İstenilen konfigürasyonu elde etmek için kauçuk bir kalıptan geçirilir.

Kürleme (Vulkanizasyon)

Kürleme veya vulkanizasyon, mukavemeti, esnekliği ve ısı direncini arttırmak için kauçuk polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasını içerir. Bu, buhar, sıcak hava ve mikrodalga kürleme gibi yaygın yöntemlerle kalıplanmış kauçuk ürüne ısı ve basınç uygulanması yoluyla elde edilir.

Kauçuğun Metale Bağlanması

Özel bir işlem olan kauçuğun metale yapıştırılması, kauçuğun esnekliğini metalin gücüyle birleştiren ürünler yaratır. Kauçuk bileşen önceden şekillendirilir veya kalıplanır, metal yüzeye yapıştırıcıyla yerleştirilir ve daha sonra vulkanizasyon veya kürleme için ısı ve basınca tabi tutulur. Bu işlem, kauçuğu metale kimyasal olarak bağlayarak hem titreşim sönümleme hem de yapısal destek gerektiren uygulamalar için çok önemli olan sağlam ve dayanıklı bir bağlantı oluşturur.

Bileşik

Bileşik oluşturma, belirli özelliklere sahip bir kauçuk bileşiği oluşturmak için ham kauçuk malzemelerinin çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılmasını içerir. Katkı maddeleri kürleme ajanlarını, hızlandırıcıları, antioksidanları, dolgu maddelerini, plastikleştiricileri ve renklendiricileri içerebilir. Bu karıştırma, katkı maddelerinin eşit dağılımını sağlamak için tipik olarak iki silindirli bir değirmende veya dahili bir karıştırıcıda gerçekleştirilir.

Frezeleme

Bileşimin ardından kauçuk bileşiği, malzemeyi daha da homojenleştirmek ve şekillendirmek için öğütme veya karıştırma işlemlerine tabi tutulur. Bu adım hava kabarcıklarını ortadan kaldırır ve bileşiğin homojenliğini garanti eder.

Rötuş

Sertleştikten sonra kauçuk ürün, özel gereksinimleri karşılamak için düzeltme, çapak giderme (fazla malzemenin çıkarılması) ve yüzey işlemleri (kaplama veya cilalama gibi) dahil olmak üzere ek işlemlere tabi tutulabilir.

Doğal Kauçuk (NR):

Kauçuk ağacının (Hevea brasiliensis) lateks özsuyundan elde edilen doğal kauçuk, yüksek elastikiyeti ve esnekliği ile bilinir. Lastikler, ayakkabılar ve tüketici ürünleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bu malzemenin ısıya ve kimyasallara karşı direnci sınırlıdır.

Sentetik kauçuk:

Yapay olarak kimyasal işlemlerle oluşturulan sentetik kauçuklar çok çeşitli özellikler sunar. Bazı yaygın türler şunları içerir:

Stiren-Bütadien Kauçuk (SBR)

Mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılık için yaygın olarak kullanılır ve genellikle otomobil lastiklerinde ve konveyör bantlarında bulunur.

Polibutadien Kauçuk (BR):

Lastik üretiminde yaygın olarak kullanılan ve plastiklerde darbe düzenleyici olarak kullanılan, yüksek esneklik ve düşük sıcaklıkta esneklik açısından değerlidir.

Nitril Kauçuk (NBR):

Yağa, yakıta ve kimyasallara karşı olağanüstü direnç göstererek otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki contalar, contalar ve O-ringler için uygun hale getirir.

Butil Kauçuk (IIR):

Gaz sızdırmazlığıyla bilinir, lastik iç lastikleri, kimyasal depolama tanklarının iç astarları ve ilaç tıpaları için idealdir.

Neopren (CR):

Hava koşullarına, ozona ve yağa karşı mükemmel direnç sunar; wetsuits, hortumlar ve otomotiv contaları için popüler bir seçimdir.

Etilen Propilen Dien Monomer (EPDM):

Isıya, hava koşullarına ve UV ışınlarına karşı direnci nedeniyle değerlidir ve sıklıkla çatı kaplama malzemelerinde, otomotiv yalıtımlarında ve dış mekan elektrik yalıtımında kullanılır.

Silikon Kauçuk (VMQ):

Mükemmel ısı direnci ve elektrik yalıtım özellikleriyle bilinir; tıbbi cihazlarda, pişirme kaplarında, otomotiv uygulamalarında ve sızdırmazlık maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.

Floroelastomerler (FKM):

Kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve yağlara karşı oldukça dirençlidir; kimya ve havacılık endüstrilerindeki contalar ve contalar gibi olağanüstü kimyasal direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Kloropren Kauçuk (CR):

Neopren olarak da bilinen bu malzeme, hava koşullarına ve ozona karşı iyi bir direnç sunar. Genellikle dalgıç kıyafetleri ve endüstriyel kemerler gibi fiziksel özelliklerin dengesini gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Poliüretan (PU):

Kauçuğun ve plastiğin özelliklerini birleştiren poliüretan kauçuk, aşınma direnci ve yük taşıma kapasitesi nedeniyle takdir edilmektedir. Yaygın olarak tekerleklerde, burçlarda ve endüstriyel makine bileşenlerinde kullanılır.