Özel Plastik Enjeksiyon Hizmeti

Kalıp Tasarımı:

İlk adım plastik malzemeye şekil vermek için kullanılacak kalıbı tasarlamaktır. Kalıp tipik olarak çelikten yapılır ve nihai ürünün istenilen şeklini oluşturan boşluk ve çekirdek olmak üzere iki yarıdan oluşur.

Malzeme seçimi:

Nihai ürünün istenilen özelliklerine göre uygun plastik malzeme seçilir. Malzeme seçiminde mukavemet, esneklik ve ısıya dayanıklılık gibi faktörler dikkate alınır.

Malzeme Eritme:

Seçilen plastik malzeme eritilerek erimiş hale getirilir. Bu genellikle plastik peletlerin ısıtılıp eritildiği bir hazne ve bir enjeksiyon ünitesi kullanılarak yapılır.

Enjeksiyon:

Erimiş plastik malzeme yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu, erimiş plastiği kalıba iten bir vida veya pistondan oluşan bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak elde edilir.

Soğutma ve Katılaştırma:

Erimiş plastik kalıba enjekte edildikten sonra soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. Kalıp içindeki soğutma kanalları soğutma işleminin hızlandırılmasına yardımcı olur.

Kalıp Açma ve Çıkarma:

Plastik katılaştıktan sonra kalıp açılır ve nihai ürün çıkarılır. Ürünü kalıptan dışarı itmek için çıkarma pimleri veya plakaları kullanılır.

Kırpma ve Bitirme:

Nihai üründen fazla malzeme veya flaş kesilerek çıkarılır. İstenilen görünümü elde etmek için cilalama veya boyama gibi ek bitirme işlemleri yapılabilir.

Kalite kontrol:

Nihai ürünler herhangi bir kusur veya kusur açısından incelenir. Bu, görsel incelemeyi, boyutsal ölçümleri veya diğer kalite kontrol tekniklerini içerebilir.

Paketleme ve Dağıtım:

Bitmiş ürünler paketlenir ve müşterilere dağıtım veya daha sonraki montaj işlemleri için hazırlanır.