Rubber Molding Injection Molding para sa Rubber Products

Compression Molding

Sa paghubog ng compression, ang tambalang goma ay ipinasok sa isang lukab ng amag, at inilapat ang presyon upang i-compress ang materyal sa nais na hugis. Pagkatapos ay ginagamit ang init upang gamutin ang goma. Ang paraang ito ay karaniwang ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga produkto tulad ng mga gasket, seal, at mga bahagi ng sasakyan.

Paghuhulma ng Iniksyon

Ang paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng pag-iniksyon ng tinunaw na goma sa isang amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang prosesong ito ay mainam para sa paggawa ng masalimuot at tumpak na mga bahagi, kabilang ang mga bahagi ng sasakyan at mga produktong pangkonsumo. Ang overmolding at insert molding ay mga pagkakaiba-iba ng prosesong ito, na kinasasangkutan ng pagsasama ng mga natapos na bahagi ng metal sa lukab ng amag bago mag-inject ng goma.

Transfer Molding

Pinagsasama ang mga aspeto ng compression at injection molding, ang transfer molding ay gumagamit ng sinusukat na dami ng goma sa isang heated chamber. Pinipilit ng plunger ang materyal sa isang lukab ng amag, na ginagawa itong angkop para sa paggawa ng mga de-koryenteng konektor, grommet, at maliliit na bahagi ng katumpakan.

Extrusion

Ang extrusion ay ginagamit upang lumikha ng tuluy-tuloy na mga haba ng goma na may mga partikular na cross-sectional na hugis, tulad ng mga hose, tubing, at mga profile. Ang goma ay pinilit sa pamamagitan ng isang mamatay upang makamit ang nais na pagsasaayos.

Pagpapagaling (Vulcanization)

Ang curing, o vulcanization, ay nagsasangkot ng cross-linking sa rubber polymer chain upang mapahusay ang lakas, elasticity, at heat resistance. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng init at presyon sa molded na produktong goma, na may mga karaniwang pamamaraan kabilang ang singaw, mainit na hangin, at microwave curing.

Goma sa Metal Bonding

Ang isang espesyal na proseso, ang rubber sa metal bonding ay lumilikha ng mga produkto na pinagsasama ang flexibility ng goma sa lakas ng metal. Ang bahagi ng goma ay preformed o molded, nakaposisyon sa ibabaw ng metal na may malagkit, at pagkatapos ay sumasailalim sa init at presyon para sa bulkanisasyon o curing. Ang prosesong ito ay chemically bonding ang goma sa metal, na lumilikha ng isang matatag at matibay na koneksyon na mahalaga para sa mga application na nangangailangan ng parehong vibration dampening at structural support.

Pagsasama-sama

Ang pagsasama ay nagsasangkot ng paghahalo ng mga hilaw na materyales ng goma sa iba't ibang mga additives upang lumikha ng isang compound ng goma na may mga tiyak na katangian. Maaaring kabilang sa mga additives ang mga curing agent, accelerators, antioxidants, fillers, plasticizers, at colorants. Ang paghahalo na ito ay karaniwang ginagawa sa isang two-roll mill o isang panloob na mixer upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga additives.

Paggiling

Kasunod ng compounding, ang rubber compound ay sumasailalim sa paggiling o paghahalo ng mga proseso upang higit pang maging homogenize at hugis ang materyal. Ang hakbang na ito ay nag-aalis ng mga bula ng hangin at ginagarantiyahan ang pagkakapareho sa compound.

Post processing

Pagkatapos ng paggamot, ang produktong goma ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang proseso, kabilang ang pag-trim, pag-deflash (pag-alis ng labis na materyal), at mga paggamot sa ibabaw (tulad ng mga coatings o polishing) upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan.

Natural na Goma (NR):

Nagmula sa latex sap ng rubber tree (Hevea brasiliensis), kilala ang natural na goma sa mataas na elasticity at resilience nito. Karaniwang ginagamit sa mga application tulad ng mga gulong, tsinelas, at mga produkto ng consumer, mayroon itong limitadong panlaban sa init at mga kemikal.

Sintetikong Goma:

Nilikha ng artipisyal sa pamamagitan ng mga prosesong kemikal, ang mga synthetic na goma ay nag-aalok ng malawak na hanay ng mga katangian. Ang ilang mga karaniwang uri ay kinabibilangan ng:

Styrene-Butadiene Rubber (SBR)

Malawakang ginagamit para sa mahusay na abrasion resistance at tibay, kadalasang matatagpuan sa mga gulong ng sasakyan at conveyor belt.

Polybutadiene Rubber (BR):

Pinahahalagahan para sa mataas na katatagan at kakayahang umangkop sa mababang temperatura, karaniwang ginagamit sa paggawa ng gulong at bilang isang modifier ng epekto sa mga plastik.

Nitrile Rubber (NBR):

Nagpapakita ng pambihirang pagtutol sa langis, gasolina, at mga kemikal, na ginagawa itong angkop para sa mga seal, gasket, at O-ring sa mga sektor ng automotive at industriya.

Butyl Rubber (IIR):

Kilala sa impermeability sa mga gas, perpekto para sa mga inner tube ng gulong, panloob na lining para sa mga tangke ng imbakan ng kemikal, at mga pharmaceutical stopper.

Neoprene (CR):

Nag-aalok ng mahusay na panlaban sa weathering, ozone, at langis, isang sikat na pagpipilian para sa mga wetsuit, hose, at automotive gasket.

Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM):

Pinahahalagahan para sa paglaban sa init, weathering, at UV radiation, kadalasang ginagamit sa mga materyales sa bubong, mga automotive seal, at outdoor electrical insulation.

Silicone Rubber (VMQ):

Kilala sa mahusay na paglaban sa init at mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente, na karaniwang ginagamit sa mga kagamitang medikal, kagamitan sa pagluluto, mga aplikasyon sa sasakyan, at bilang isang sealant.

Mga Fluoroelastomer (FKM):

Lubos na lumalaban sa mga kemikal, mataas na temperatura, at langis, na karaniwang ginagamit sa mga application na nangangailangan ng pambihirang paglaban sa kemikal, tulad ng mga seal at gasket sa mga industriya ng kemikal at aerospace.

Chloroprene Rubber (CR):

Kilala rin bilang Neoprene, nag-aalok ito ng mahusay na pagtutol sa weathering at ozone. Madalas itong ginagamit sa mga application na nangangailangan ng balanse ng mga pisikal na katangian, tulad ng mga wetsuit at pang-industriya na sinturon.

Polyurethane (PU):

Pinagsasama ang mga katangian ng goma at plastik, ang polyurethane rubber ay pinahahalagahan para sa paglaban nito sa abrasion at kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ito ay karaniwang ginagamit sa mga gulong, bushings, at mga bahagi ng makinarya sa industriya.