บริการฉีดพลาสติกตามสั่ง

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนแรกคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่จะใช้สร้างรูปร่างของวัสดุพลาสติก โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะทำจากเหล็กและประกอบด้วยสองซีก คือ ส่วนที่เป็นโพรงและแกน ซึ่งก่อให้เกิดรูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเลือกใช้วัสดุ:

เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมตามคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความต้านทานความร้อน ได้รับการพิจารณาในระหว่างการเลือกวัสดุ

การหลอมวัสดุ:

วัสดุพลาสติกที่เลือกจะถูกหลอมและเข้าสู่สถานะหลอมเหลว โดยทั่วไปจะทำโดยใช้ฮอปเปอร์และชุดฉีด โดยให้ความร้อนและละลายเม็ดพลาสติก

การฉีด:

วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยสกรูหรือลูกสูบที่ดันพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์

การทำความเย็นและการแข็งตัว:

เมื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์แล้ว ก็ปล่อยให้เย็นและแข็งตัว ช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ช่วยเร่งกระบวนการทำความเย็น

การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์:

หลังจากที่พลาสติกแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกขับออกมา หมุดหรือแผ่นดีดออกใช้เพื่อดันผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์

การตัดแต่งและการตกแต่ง:

วัสดุหรือแฟลชส่วนเกินจะถูกตัดออกจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การขัดเงาหรือการทาสี อาจดำเนินการได้เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการ

ควบคุมคุณภาพ:

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด หรือเทคนิคการควบคุมคุณภาพอื่นๆ

บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย:

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุและเตรียมจำหน่ายให้กับลูกค้าหรือขั้นตอนการประกอบต่อไป