రబ్బరు ఉత్పత్తుల కోసం రబ్బర్ మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్‌లో, రబ్బరు సమ్మేళనం అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకృతిలో కుదించడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. అప్పుడు రబ్బరును నయం చేయడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా గ్యాస్‌కెట్‌లు, సీల్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది అధిక పీడనం కింద కరిగిన రబ్బరును అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు వినియోగ వస్తువులతో సహా క్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనది. ఓవర్‌మోల్డింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ఈ ప్రక్రియ యొక్క వైవిధ్యాలు, రబ్బరును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు పూర్తి చేసిన మెటల్ భాగాలను అచ్చు కుహరంలోకి చేర్చడం.

బదిలీ మోల్డింగ్

కుదింపు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అంశాలను కలపడం, బదిలీ మోల్డింగ్ వేడిచేసిన గదిలో రబ్బరు యొక్క కొలిచిన మొత్తాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఒక ప్లంగర్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, గ్రోమెట్‌లు మరియు చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వెలికితీత

గొట్టాలు, గొట్టాలు మరియు ప్రొఫైల్‌లు వంటి నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో రబ్బరు యొక్క నిరంతర పొడవును రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సాధించడానికి రబ్బరు డై ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

క్యూరింగ్ (వల్కనైజేషన్)

క్యూరింగ్, లేదా వల్కనైజేషన్, బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు వేడి నిరోధకతను పెంచడానికి రబ్బరు పాలిమర్ గొలుసులను క్రాస్-లింక్ చేయడం. ఆవిరి, వేడి గాలి మరియు మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్‌తో సహా సాధారణ పద్ధతులతో అచ్చు రబ్బరు ఉత్పత్తికి వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.

రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం

ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధం రబ్బరు యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెటల్ బలంతో విలీనం చేసే ఉత్పత్తులను సృష్టిస్తుంది. రబ్బరు భాగం ముందుగా రూపొందించబడింది లేదా అచ్చు చేయబడింది, అంటుకునే తో మెటల్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది, ఆపై వల్కనీకరణ లేదా క్యూరింగ్ కోసం వేడి మరియు ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ రబ్బరును లోహానికి రసాయనికంగా బంధిస్తుంది, వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ రెండూ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు కీలకమైన బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్‌ని సృష్టిస్తుంది.

సమ్మేళనం

కాంపౌండింగ్ అనేది నిర్దిష్ట లక్షణాలతో రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని రూపొందించడానికి వివిధ సంకలితాలతో ముడి రబ్బరు పదార్థాలను కలపడం. సంకలితాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, యాక్సిలరేటర్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు రంగులు ఉండవచ్చు. సంకలితాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ మిక్సింగ్ సాధారణంగా రెండు-రోల్ మిల్లు లేదా అంతర్గత మిక్సర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

మిల్లింగ్

సమ్మేళనం తరువాత, రబ్బరు సమ్మేళనం పదార్థాన్ని మరింత సజాతీయంగా మరియు ఆకృతి చేయడానికి మిల్లింగ్ లేదా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఈ దశ గాలి బుడగలను తొలగిస్తుంది మరియు సమ్మేళనంలో ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తుంది.

శుద్ధి చేయబడిన తరువాత

క్యూరింగ్ తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ట్రిమ్మింగ్, డిఫ్లాషింగ్ (అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం) మరియు ఉపరితల చికిత్సలు (కోటింగ్‌లు లేదా పాలిషింగ్ వంటివి) సహా అదనపు ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.

సహజ రబ్బరు (NR):

రబ్బరు చెట్టు (హెవియా బ్రాసిలియెన్సిస్) యొక్క రబ్బరు పాలు నుండి తీసుకోబడిన సహజ రబ్బరు అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. సాధారణంగా టైర్లు, పాదరక్షలు మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తుల వంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు, ఇది వేడి మరియు రసాయనాలకు పరిమిత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

సింథటిక్ రబ్బరు:

రసాయన ప్రక్రియల ద్వారా కృత్రిమంగా సృష్టించబడిన సింథటిక్ రబ్బర్లు అనేక రకాల లక్షణాలను అందిస్తాయి. కొన్ని సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి:

స్టైరీన్-బుటాడిన్ రబ్బరు (SBR)

అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు మన్నిక కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తరచుగా ఆటోమొబైల్ టైర్లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లలో కనుగొనబడుతుంది.

పాలీబుటాడిన్ రబ్బరు (BR):

అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వశ్యత కోసం విలువైనది, సాధారణంగా టైర్ తయారీలో మరియు ప్లాస్టిక్‌లలో ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR):

చమురు, ఇంధనం మరియు రసాయనాలకు అసాధారణమైన ప్రతిఘటనను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది ఆటోమోటివ్ మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో సీల్స్, రబ్బరు పట్టీలు మరియు O-రింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్యూటిల్ రబ్బర్ (IIR):

వాయువులకు అభేద్యతకు ప్రసిద్ధి, టైర్ లోపలి ట్యూబ్‌లు, రసాయన నిల్వ ట్యాంకుల కోసం అంతర్గత లైనింగ్‌లు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ స్టాపర్‌లకు అనువైనది.

నియోప్రేన్ (CR):

వాతావరణం, ఓజోన్ మరియు చమురుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది వెట్‌సూట్‌లు, గొట్టాలు మరియు ఆటోమోటివ్ రబ్బరు పట్టీలకు ప్రసిద్ధ ఎంపిక.

ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM):

వేడి, వాతావరణం మరియు UV రేడియేషన్‌కు నిరోధకత కోసం విలువైనది, తరచుగా రూఫింగ్ పదార్థాలు, ఆటోమోటివ్ సీల్స్ మరియు అవుట్‌డోర్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌లో ఉపయోగిస్తారు.

సిలికాన్ రబ్బరు (VMQ):

అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, సాధారణంగా వైద్య పరికరాలు, వంటసామాను, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు సీలెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్లు (FKM):

రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు నూనెలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా రసాయన మరియు అంతరిక్ష పరిశ్రమలలో సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలు వంటి అసాధారణమైన రసాయన నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

క్లోరోప్రేన్ రబ్బరు (CR):

నియోప్రేన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాతావరణం మరియు ఓజోన్‌కు మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. వెట్‌సూట్‌లు మరియు పారిశ్రామిక బెల్టింగ్ వంటి భౌతిక లక్షణాల సమతుల్యత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలియురేతేన్ (PU):

రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను కలపడం, పాలియురేతేన్ రబ్బరు దాని రాపిడి నిరోధకత మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యం కోసం ప్రశంసించబడింది. ఇది సాధారణంగా చక్రాలు, బుషింగ్‌లు మరియు పారిశ్రామిక యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.