కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సర్వీస్

అచ్చు డిజైన్:

ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చును రూపొందించడం మొదటి దశ. అచ్చు సాధారణంగా ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కుహరం మరియు కోర్, ఇది తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక:

తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాల ఆధారంగా తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది. పదార్థం ఎంపిక సమయంలో బలం, వశ్యత మరియు వేడి నిరోధకత వంటి అంశాలు పరిగణించబడతాయి.

మెటీరియల్ మెల్టింగ్:

ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ పదార్థం కరిగించి కరిగిన స్థితికి తీసుకురాబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా హాప్పర్ మరియు ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలు వేడి చేసి కరిగిపోతాయి.

ఇంజెక్షన్:

కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం అధిక పీడనం కింద అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, ఇందులో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి నెట్టివేసే స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ ఉంటుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం:

కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి అచ్చు లోపల శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు సహాయపడతాయి.

అచ్చు తెరవడం మరియు ఎజెక్షన్:

ప్లాస్టిక్ ఘనీభవించిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి బయటకు తీయబడుతుంది. ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టడానికి ఎజెక్షన్ పిన్స్ లేదా ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి.

ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫినిషింగ్:

ఏదైనా అదనపు పదార్థం లేదా ఫ్లాష్ తుది ఉత్పత్తి నుండి కత్తిరించబడుతుంది. కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి పాలిషింగ్ లేదా పెయింటింగ్ వంటి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ:

తుది ఉత్పత్తులు ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. ఇందులో దృశ్య తనిఖీ, డైమెన్షనల్ కొలతలు లేదా ఇతర నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు ఉండవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ:

పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు కస్టమర్లకు పంపిణీ చేయడానికి లేదా తదుపరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలకు సిద్ధం చేయబడతాయి.