எங்களின் பல ஆடைகள் ஸ்லீவ்ஸில் அழகான மணிகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டிருக்கும்
பொருள் தேர்வு
வார்பேஜ் நிகழ்வில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் வெவ்வேறு சுருங்கும் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது வெவ்வேறு குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் அடுத்தடுத்த சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். நைலான் போன்ற உயர் சுருங்கும் பொருட்கள், குறிப்பாக சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. வார்பேஜ் சிக்கல்களைத் தணிக்க வெவ்வேறு பொருட்களின் சுருக்க பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.
பகுதி வடிவமைப்பு
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வடிவமைப்பு போர்ப்பக்கத்தில் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். மெல்லிய பிரிவுகள், நீண்ட ஆதரவற்ற சுவர்கள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் போன்ற சில வடிவமைப்பு அம்சங்கள் சீரற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். பகுதி வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வது வார்பேஜ் சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவும்.
செயல்முறை அளவுருக்கள்
உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், ஊசி வேகம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் உள்ளிட்ட உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை அளவுருக்கள் போர்ப்பக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். மிக வேகமாக இருக்கும் ஊசி வேகம் அல்லது மிக அதிகமாக உள்ள உருகும் வெப்பநிலை சீரற்ற குளிர்ச்சியை ஏற்படுத்தலாம், இது வார்பேஜுக்கு வழிவகுக்கும். பொருள் பண்புகள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது போர்பேஜைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமானதாகும்.
அமைதியாயிரு
பரிமாண ரீதியாக நிலையான பாகங்களைப் பெறுவதற்கு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் குளிரூட்டும் கட்டம் முக்கியமானது. போதுமான அல்லது சீரற்ற குளிரூட்டல் சிதைவை ஏற்படுத்தும். பொருத்தமான குளிரூட்டும் சேனல்கள், குளிரூட்டும் நேரங்கள் மற்றும் கூலிங் மீடியா ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது சீரான குளிரூட்டலை அடைய உதவுகிறது மற்றும் வார்ப்பிங் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
வார்பேஜ்க்கான மூல காரணத்தை தீர்மானிப்பது பயனுள்ள தீர்வைக் கண்டறிவதில் முக்கியமானது. வார்பேஜ் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதற்கான சில நுட்பங்கள் இங்கே:
1. அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு
மோல்ட்ஃப்ளோ அனாலிசிஸ் என்பது கம்ப்யூட்டர் உதவியுடனான பொறியியல் கருவியாகும், இது ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சாத்தியமான வார்பேஜ் சிக்கல்களைக் கணிக்க மற்றும் காட்சிப்படுத்த உற்பத்தியாளர்களை இது அனுமதிக்கிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம், நிரப்புதல் வடிவங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் நடத்தை ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு பகுதி வடிவமைப்புகளில் சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் வார்பேஜ் குறைக்க மாற்றங்களை பரிந்துரைக்கிறது.
2. அச்சு வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை
கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகள் போர்ப்பக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். குளிரூட்டும் சேனல்கள், சரியான நுழைவாயில் இருப்பிடம் மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற அம்சங்களைச் சேர்ப்பது கூட குளிர்ச்சியை அடையவும் போர்பேஜைக் குறைக்கவும் உதவும். கன்ஃபார்மல் கூலிங் போன்ற மேம்பட்ட மோல்டு டிசைன் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, குளிரூட்டும் திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் போர்பேஜைக் குறைக்கலாம்.
3. செயல்முறை அளவுரு தேர்வுமுறை
சோதனை தரவு மற்றும் அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வார்பேஜ் குறைக்கப்படலாம். உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், ஊசி வேகம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் முறையான மதிப்பீடு போர்பேஜைக் குறைப்பதற்கான உகந்த நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்க முடியும். க்ளோஸ்-லூப் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் போன்ற செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள், நிலையான செயல்முறை நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன மற்றும் வார்பேஜ் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
4. போஸ்ட் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்
வார்பேஜ் சிக்கல்களைத் தீர்க்க பிந்தைய-உருவாக்கும் நுட்பங்களையும் பயன்படுத்தலாம். அனீலிங், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஸ், அல்லது பிந்தைய மோல்டிங் திருத்தங்கள் போன்ற நுட்பங்கள் இதில் அடங்கும். அனீலிங் என்பது வார்ப்பட பாகங்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், போர்ப் பக்கத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. ஹீட் ஸ்ட்ரெய்டனிங் அல்லது லேசர் ஸ்ட்ரெய்டனிங் போன்ற பிந்தைய-உருவாக்கும் திருத்தங்கள், எதிர்பார்த்த பரிமாணங்களுக்கு சிதைந்த பகுதிகளை மறுவடிவமைக்கலாம்.