தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் சேவை

அச்சு வடிவமைப்பு:

பிளாஸ்டிக் பொருளை வடிவமைக்கப் பயன்படும் அச்சு வடிவமைப்பதே முதல் படி. அச்சு பொதுவாக எஃகால் ஆனது மற்றும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, குழி மற்றும் மையமானது, இது இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

பொருள் தேர்வு:

இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொருள் தேர்வின் போது வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகள் கருதப்படுகின்றன.

பொருள் உருகுதல்:

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகி உருகிய நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒரு ஹாப்பர் மற்றும் ஒரு ஊசி அலகு பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அங்கு பிளாஸ்டிக் துகள்கள் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்படுகின்றன.

ஊசி:

உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது ஒரு திருகு அல்லது உலக்கையைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ளும்.

குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்:

உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், அது குளிர்ந்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. அச்சுக்குள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் குளிரூட்டும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உதவுகின்றன.

அச்சு திறப்பு மற்றும் வெளியேற்றம்:

பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது. தயாரிப்பை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளுவதற்கு வெளியேற்ற ஊசிகள் அல்லது தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டிரிம்மிங் மற்றும் முடித்தல்:

அதிகப்படியான பொருள் அல்லது ஃபிளாஷ் இறுதி தயாரிப்பில் இருந்து டிரிம் செய்யப்படுகிறது. விரும்பிய தோற்றத்தை அடைய மெருகூட்டல் அல்லது ஓவியம் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் செய்யப்படலாம்.

தர கட்டுப்பாடு:

இறுதி தயாரிப்புகள் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. இது காட்சி ஆய்வு, பரிமாண அளவீடுகள் அல்லது பிற தரக் கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்:

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு விநியோகிக்க அல்லது மேலும் சட்டசபை செயல்முறைகளுக்குத் தயாரிக்கப்படுகின்றன.