Styren-butadiengummi

Däcktillverkning: SBR är ett av de mest använda gummina inom däcktillverkning. Den kan användas på däckens slitbana, sidoväggar och kaross för att ge bra grepp och slitstyrka.

Gummiprodukter :SBR används för tillverkning av olika gummiprodukter, såsom tätningar, slangar, rör, gummimattor, etc. Dess elasticitet och hållbarhet gör den idealisk för dessa produkter.

Sula: Eftersom SBR har utmärkt slitstyrka och halkskydd, används den ofta vid tillverkning av sportskor, arbetsskor och andra sulor.

Industriella lim: SBR används ofta som en komponent i industriella lim för att binda olika material som metall, plast och trä.

Sportutrustning :SBR används även för att tillverka sportutrustning som basket och fotboll, samt ytor för löparbanor och träningsutrustning.

Processer vid tillverkning av gummiprodukter

Produktionen av gummivaror involverar flera intrikata processer som omvandlar rågummimaterial till slutprodukter. Dessa processer varierar beroende på vilken typ av gummi som används och den specifika artikel som tillverkas. Följande är de gummitillverkningstjänster vi erbjuder för att stödja dina behov:

Formpressning
Vid formpressning förs gummiblandningen in i en formhålighet och tryck appliceras för att komprimera materialet till önskad form. Värme används sedan för att härda gummit. Denna metod används ofta för tillverkning av produkter som packningar, tätningar och fordonskomponenter.

InjektionGjutning
Formsprutning innebär att smält gummi sprutas in i en form under högt tryck. Denna process är idealisk för att tillverka invecklade och exakta delar, inklusive fordonskomponenter och konsumentvaror. Övergjutning och insatsgjutning är varianter av denna process, som involverar integrering av färdiga metalldelar i formhåligheten innan gummi sprutas in.

Transfergjutning
Genom att kombinera aspekter av formpressning och formsprutning, använder överföringsformning en uppmätt mängd gummi i en uppvärmd kammare. En kolv tvingar in materialet i en formhålighet, vilket gör det lämpligt för att tillverka elektriska kontakter, genomföringar och små precisionsdelar.

Extrudering
Extrudering används för att skapa kontinuerliga längder av gummi med specifika tvärsnittsformer, såsom slangar, slangar och profiler. Gummit tvingas genom en form för att uppnå önskad konfiguration.

Härdning (vulkanisering)
Härdning, eller vulkanisering, involverar tvärbindning av gummipolymerkedjorna för att förbättra styrka, elasticitet och värmebeständighet. Detta uppnås genom applicering av värme och tryck på den formade gummiprodukten, med vanliga metoder inklusive ånga, varmluft och mikrovågshärdning.

Gummi till metall limning
En specialiserad process, gummi-till-metall-bindning skapar produkter som förenar gummits flexibilitet med metallens styrka. Gummikomponenten förformas eller formas, placeras på metallytan med lim och utsätts sedan för värme och tryck för vulkanisering eller härdning. Denna process binder gummit till metallen kemiskt, vilket skapar en robust och hållbar anslutning som är avgörande för applikationer som kräver både vibrationsdämpning och strukturellt stöd.

Sammansättning
Compounding innebär att man blandar rågummimaterial med olika tillsatser för att skapa en gummiblandning med specifika egenskaper. Tillsatser kan innefatta härdare, acceleratorer, antioxidanter, fyllmedel, mjukgörare och färgämnen. Denna blandning utförs vanligtvis i ett tvåvalsverk eller en intern bländare för att säkerställa en enhetlig fördelning av tillsatser.

Fräsning
Efter blandningen genomgår gummiblandningen fräsnings- eller blandningsprocesser för att ytterligare homogenisera och forma materialet. Detta steg tar bort luftbubblor och garanterar enhetlighet i blandningen.

Efterbehandling
Efter härdning kan gummiprodukten genomgå ytterligare processer, inklusive trimning, avflashing (borttagning av överflödigt material) och ytbehandlingar (som beläggningar eller polering) för att uppfylla specifika krav.