Gummigjutning Formsprutning för gummiprodukter
Anpassade formsprutade produkter
Formpressning
Vid formpressning förs gummiblandningen in i en formhålighet och tryck appliceras för att komprimera materialet till önskad form. Värme används sedan för att härda gummit. Denna metod används ofta för tillverkning av produkter som packningar, tätningar och fordonskomponenter.
Formsprutning
Formsprutning innebär att smält gummi sprutas in i en form under högt tryck. Denna process är idealisk för att tillverka invecklade och exakta delar, inklusive fordonskomponenter och konsumentvaror. Övergjutning och insatsgjutning är varianter av denna process, som involverar integrering av färdiga metalldelar i formhåligheten innan gummi sprutas in.
Transfergjutning
Genom att kombinera aspekter av formpressning och formsprutning, använder överföringsformning en uppmätt mängd gummi i en uppvärmd kammare. En kolv tvingar in materialet i en formhålighet, vilket gör det lämpligt för att tillverka elektriska kontakter, genomföringar och små precisionsdelar.
Extrudering
Extrudering används för att skapa kontinuerliga längder av gummi med specifika tvärsnittsformer, såsom slangar, slangar och profiler. Gummit tvingas genom en form för att uppnå önskad konfiguration.
Härdning (vulkanisering)
Härdning, eller vulkanisering, involverar tvärbindning av gummipolymerkedjorna för att förbättra styrka, elasticitet och värmebeständighet. Detta uppnås genom applicering av värme och tryck på den formade gummiprodukten, med vanliga metoder inklusive ånga, varmluft och mikrovågshärdning.
Gummi till metall limning
En specialiserad process, gummi-till-metall-bindning skapar produkter som förenar gummits flexibilitet med metallens styrka. Gummikomponenten förformas eller formas, placeras på metallytan med lim och utsätts sedan för värme och tryck för vulkanisering eller härdning. Denna process binder gummit till metallen kemiskt, vilket skapar en robust och hållbar anslutning som är avgörande för applikationer som kräver både vibrationsdämpning och strukturellt stöd.
Sammansättning
Compounding innebär att man blandar rågummimaterial med olika tillsatser för att skapa en gummiblandning med specifika egenskaper. Tillsatser kan innefatta härdare, acceleratorer, antioxidanter, fyllmedel, mjukgörare och färgämnen. Denna blandning utförs vanligtvis i ett tvåvalsverk eller en intern bländare för att säkerställa en enhetlig fördelning av tillsatser.
Fräsning
Efter blandningen genomgår gummiblandningen fräsnings- eller blandningsprocesser för att ytterligare homogenisera och forma materialet. Detta steg tar bort luftbubblor och garanterar enhetlighet i blandningen.
Efterbehandling
Efter härdning kan gummiprodukten genomgå ytterligare processer, inklusive trimning, avflashing (borttagning av överflödigt material) och ytbehandlingar (som beläggningar eller polering) för att uppfylla specifika krav.
Applicering av gummiformningsdel
Gummiformningsmaterial
Varje typ av gummi har en distinkt uppsättning egenskaper, vilket gör den lämplig för specifika applikationer. Valet av gummimaterial beror på faktorer som avsedd användning, miljöförhållanden, temperatur, kemisk exponering och önskade fysiska egenskaper.
Här är några primära typer av gummi:
Naturgummi (NR):
Naturgummi, som härrör från gummiträdets latexsaft (Hevea brasiliensis), är känt för sin höga elasticitet och motståndskraft. Vanligtvis används i applikationer som däck, skor och konsumentprodukter, den har begränsad motståndskraft mot värme och kemikalier.
Syntetiskt gummi:
Syntetgummin skapas på konstgjord väg genom kemiska processer och erbjuder ett brett utbud av egenskaper. Några vanliga typer inkluderar:
Styren-butadiengummi (SBR)
Används ofta för utmärkt nötningsbeständighet och hållbarhet, som ofta finns i bildäck och transportband.
Polybutadiengummi (BR):
Värderad för hög motståndskraft och flexibilitet vid låga temperaturer, vanligen använt vid däcktillverkning och som slagmodifierare i plast.
Nitrilgummi (NBR):
Uppvisar exceptionell motståndskraft mot olja, bränsle och kemikalier, vilket gör den lämplig för tätningar, packningar och O-ringar inom fordons- och industrisektorn.
Butylgummi (IIR):
Känd för ogenomtränglighet för gaser, idealisk för däckslangar, innerbeklädnader för kemikalielagringstankar och farmaceutiska proppar.
Neopren (CR):
Ger utmärkt motståndskraft mot väderpåverkan, ozon och olja, ett populärt val för våtdräkter, slangar och fordonspackningar.
Etylen Propylen Dien Monomer (EPDM):
Värderat för motstånd mot värme, väderpåverkan och UV-strålning, som ofta används i takmaterial, biltätningar och elektrisk isolering utomhus.
Silikongummi (VMQ):
Känd för utmärkt värmebeständighet och elektriska isoleringsegenskaper, som vanligtvis används i medicinsk utrustning, köksredskap, bilapplikationer och som tätningsmedel.
Fluoroelastomerer (FKM):
Mycket motståndskraftig mot kemikalier, höga temperaturer och oljor, som vanligtvis används i applikationer som kräver exceptionell kemikalieresistens, såsom tätningar och packningar inom kemi- och flygindustrin.
Kloroprengummi (CR):
Även känd som neopren, ger den god motståndskraft mot väderpåverkan och ozon. Det används ofta i applikationer som kräver en balans mellan fysiska egenskaper, som våtdräkter och industriella bälten.
Polyuretan (PU):
Genom att kombinera egenskaperna hos gummi och plast, är polyuretangummi uppskattat för sin nötningsbeständighet och sin bärförmåga. Det används ofta i hjul, bussningar och industriella maskinkomponenter.