Многе наше хаљине имају прелепе перле на рукавима
избор материјала
Одабир материјала игра кључну улогу у настанку савијања. Различите пластике имају различите карактеристике скупљања, што може довести до различитих брзина хлађења и накнадног савијања. Материјали са високим степеном скупљања, као што је најлон, посебно су склони савијању. Разумевање карактеристика скупљања различитих материјала је кључно за ублажавање проблема са савијањем.
Дизајн делова
Дизајн профилисаног дела је још један кључни фактор у савијању. Одређене карактеристике дизајна, као што су танки делови, дуги зидови без ослонца, оштри углови или варијације дебљине зида, могу изазвати неравномерно хлађење и савијање. Узимање у обзир ових аспеката током фазе пројектовања делова може помоћи да се проблеми са савијањем минимизирају.
Параметри процеса
Параметри процеса који се користе у процесу бризгања, укључујући притисак ињектирања, брзину убризгавања, температуру топљења и притисак држања, могу имати значајан утицај на савијање. Брзине убризгавања које су превисоке или превисоке температуре топљења могу изазвати неравномерно хлађење, што доводи до искривљења. Оптимизација ових параметара на основу својстава материјала и дизајна делова је кључна за минимизирање савијања.
охладити
Фаза хлађења процеса бризгања је кључна за добијање димензионално стабилних делова. Недовољно или неравномерно хлађење може проузроковати савијање. Коришћење одговарајућих канала за хлађење, времена хлађења и расхладних медија могу помоћи у постизању равномерног хлађења и смањењу могућности савијања.
Утврђивање основног узрока кривљења је кључно за проналажење ефикасног решења. Ево неколико техника за идентификацију и решавање проблема са искривљењем:
1. Анализа течења калупа
Молдфлов Аналисис је компјутерски подржан инжењерски алат који симулира процес бризгања. Омогућава произвођачима да предвиде и визуализују потенцијалне проблеме са искривљењем током фазе пројектовања. Анализом протока, образаца пуњења и понашања при хлађењу истопљене пластике, анализа тока калупа помаже у идентификацији проблематичних области у дизајну делова и препоручује модификације како би се минимизирало савијање.
2. Оптимизација дизајна калупа
Пажљиво дизајнирани калупи могу значајно смањити савијање. Додавање функција као што су канали за хлађење, одговарајућа локација капије и вентилација може помоћи у постизању равномерног хлађења и минимизирању искривљења. Употреба напредних техника дизајна калупа, као што је конформно хлађење, може додатно побољшати ефикасност хлађења и смањити савијање.
3. Оптимизација параметара процеса
Искривљење се може ублажити оптимизацијом параметара процеса на основу експерименталних података и анализе протока калупа. Систематска процена притиска убризгавања, брзине убризгавања, температуре топљења и притиска задржавања може одредити оптималне услове за минимизирање савијања. Механизми за праћење и контролу процеса, као што су контролни системи затворене петље, помажу у одржавању стабилних услова процеса и смањују могућност изобличења.
4. Технологија накнадног обликовања
Технике пост-формирања се такође могу користити за решавање проблема са савијањем. То укључује технике као што су жарење, ублажавање напрезања или корекције дела након калупа. Жарење укључује подвргавање обликованих делова контролисаним циклусима грејања и хлађења, што помаже у ослобађању унутрашњих напрезања и смањењу савијања. Корекције након формирања, као што је исправљање топлотом или ласерско равнање, могу преобликовати искривљене делове до очекиваних димензија.
