Shumë nga fustanet tona kanë rruaza të bukura në mëngët
përzgjedhja e materialit
Përzgjedhja e materialit luan një rol vendimtar në shfaqjen e shtrembërimit. Plastika të ndryshme kanë karakteristika të ndryshme tkurrjeje, të cilat mund të çojnë në shkallë të ndryshme ftohjeje dhe deformime të mëvonshme. Materialet me tkurrje të lartë, si najloni, janë veçanërisht të prirur ndaj deformimit. Të kuptuarit e karakteristikave të tkurrjes së materialeve të ndryshme është kritike për zbutjen e çështjeve të shtrembërimit.
Dizajni i pjesëve
Dizajni i pjesës së derdhur është një tjetër faktor kyç në shtrembërimin. Disa veçori të projektimit, të tilla si seksione të holla, mure të gjata pa mbështetje, qoshe të mprehta ose ndryshime në trashësinë e murit, mund të shkaktojnë ftohje dhe deformim të pabarabartë. Marrja në konsideratë e këtyre aspekteve gjatë fazës së projektimit të pjesëve mund të ndihmojë në minimizimin e problemeve të shtrembërimit.
Parametrat e procesit
Parametrat e procesit të përdorur në procesin e formimit të injektimit, duke përfshirë presionin e injektimit, shpejtësinë e injektimit, temperaturën e shkrirjes dhe presionin e mbajtjes, mund të kenë një ndikim të rëndësishëm në shtrembërimin. Shpejtësitë e injektimit që janë shumë të shpejta ose temperaturat e shkrirjes që janë shumë të larta mund të shkaktojnë ftohje të pabarabartë, duke çuar në shtrembërim. Optimizimi i këtyre parametrave bazuar në vetitë e materialit dhe dizajnin e pjesëve është thelbësor për të minimizuar deformimin.
qetësohu
Faza e ftohjes së procesit të formimit me injeksion është thelbësore për të marrë pjesë të qëndrueshme dimensionalisht. Ftohja e pamjaftueshme ose e pabarabartë mund të shkaktojë deformim. Përdorimi i kanaleve të përshtatshme ftohëse, kohët e ftohjes dhe mjetet e ftohjes mund të ndihmojnë në arritjen e ftohjes uniforme dhe zvogëlimin e mundësisë së shtrembërimit.
Përcaktimi i shkakut rrënjësor të shtrembërimit është kritik për gjetjen e një zgjidhjeje efektive. Këtu janë disa teknika për identifikimin dhe zgjidhjen e çështjeve të shtrembërimit:
1. Analiza e rrjedhjes së mykut
Analiza e Moldflow është një mjet inxhinierik i ndihmuar nga kompjuteri që simulon procesin e formimit me injeksion. Ai i lejon prodhuesit të parashikojnë dhe vizualizojnë problemet e mundshme të shtrembërimit gjatë fazës së projektimit. Duke analizuar rrjedhën, modelet e mbushjes dhe sjelljen e ftohjes së plastikës së shkrirë, analiza e rrjedhës së mykut ndihmon në identifikimin e zonave problematike në dizajnet e pjesëve dhe rekomandon modifikime për të minimizuar shtrembërimin.
2. Optimizimi i dizajnit të mykut
Format e dizajnuara me kujdes mund të reduktojnë ndjeshëm deformimin. Shtimi i veçorive të tilla si kanalet e ftohjes, vendndodhja e duhur e portës dhe ajrimi mund të ndihmojnë në arritjen e njëtrajtshmërisë së ftohjes dhe minimizimin e shtrembërimit. Përdorimi i teknikave të avancuara të projektimit të mykut, si ftohja konformale, mund të përmirësojë më tej efikasitetin e ftohjes dhe të zvogëlojë shtrembërimin.
3. Optimizimi i parametrave të procesit
Deformimi mund të zbutet duke optimizuar parametrat e procesit bazuar në të dhënat eksperimentale dhe analizën e rrjedhës së mykut. Një vlerësim sistematik i presionit të injektimit, shpejtësisë së injektimit, temperaturës së shkrirjes dhe presionit të mbajtjes mund të përcaktojë kushtet optimale për minimizimin e shtrembërimit. Mekanizmat e monitorimit dhe kontrollit të procesit, të tilla si sistemet e kontrollit me qark të mbyllur, ndihmojnë në ruajtjen e kushteve të qëndrueshme të procesit dhe zvogëlojnë mundësinë e shtrembërimit.
4. Teknologjia pas derdhjes
Teknikat e pas-formimit mund të përdoren gjithashtu për të adresuar çështjet e shtrembërimit. Këto përfshijnë teknika të tilla si pjekja, lehtësimi i stresit ose korrigjimet pas derdhjes së pjesës. Pjekja përfshin nënshtrimin e pjesëve të derdhura ndaj cikleve të kontrolluara të ngrohjes dhe ftohjes, gjë që ndihmon në lehtësimin e streseve të brendshme dhe zvogëlimin e shtrembërimit. Korrigjimet pas formimit, të tilla si drejtimi me nxehtësi ose drejtimi me lazer, mund të riformësojnë pjesët e deformuara në dimensionet e pritura.
