Shërbimi i derdhur me injeksion plastik me porosi

Dizajni i kallëpit:

Hapi i parë është dizajnimi i kallëpit që do të përdoret për të formuar materialin plastik. Forma është bërë zakonisht prej çeliku dhe përbëhet nga dy gjysma, zgavra dhe bërthama, të cilat formojnë formën e dëshiruar të produktit përfundimtar.

Përzgjedhja e materialit:

Materiali plastik i përshtatshëm zgjidhet në bazë të vetive të dëshiruara të produktit përfundimtar. Faktorë të tillë si forca, fleksibiliteti dhe rezistenca ndaj nxehtësisë merren parasysh gjatë përzgjedhjes së materialit.

Shkrirja e materialit:

Materiali plastik i përzgjedhur shkrihet dhe sillet në gjendje të shkrirë. Kjo zakonisht bëhet duke përdorur një plesht dhe një njësi injeksioni, ku fishekët plastikë nxehen dhe shkrihen.

Injeksion:

Materiali plastik i shkrirë injektohet në zgavrën e mykut nën presion të lartë. Kjo arrihet duke përdorur një makinë formimi me injeksion, e cila përbëhet nga një vidë ose kumar që e shtyn plastikën e shkrirë në kallëp.

Ftohja dhe ngurtësimi:

Pasi plastika e shkrirë të injektohet në kallëp, lihet të ftohet dhe të ngurtësohet. Kanalet e ftohjes brenda kallëpit ndihmojnë në përshpejtimin e procesit të ftohjes.

Hapja dhe nxjerrja e mykut:

Pasi plastika të jetë ngurtësuar, forma hapet dhe produkti përfundimtar nxirret. Kunjat ose pllakat e nxjerrjes përdoren për të shtyrë produktin nga kallëpi.

Prerja dhe mbarimi:

Çdo material ose blic i tepërt hiqet nga produkti përfundimtar. Për të arritur pamjen e dëshiruar, mund të kryhen procese shtesë përfundimi, të tilla si lustrimi ose lyerja.

Kontrolli i cilësisë:

Produktet përfundimtare kontrollohen për ndonjë defekt apo defekt. Kjo mund të përfshijë inspektim vizual, matje dimensionale ose teknika të tjera të kontrollit të cilësisë.

Paketimi dhe shpërndarja:

Produktet e gatshme paketohen dhe përgatiten për shpërndarje tek klientët ose procese të mëtejshme montimi.