Gumijasto brizganje Gumijasto brizganje gumijastih izdelkov
Brizgani izdelki po meri
Stiskanje
Pri stiskanju se gumijasta zmes vstavi v votlino kalupa in pritisne, da se material stisne v želeno obliko. Za strjevanje gume se nato uporabi toplota. Ta metoda se običajno uporablja za proizvodnjo izdelkov, kot so tesnila, tesnila in avtomobilske komponente.
Brizganje
Brizganje vključuje vbrizgavanje staljene gume v kalup pod visokim pritiskom. Ta postopek je idealen za izdelavo zapletenih in natančnih delov, vključno z avtomobilskimi komponentami in potrošniškim blagom. Prelivanje in vstavljanje sta različici tega postopka, ki vključujeta integracijo dokončanih kovinskih delov v votlino kalupa pred brizganjem gume.
Prenosno oblikovanje
Prenosno brizganje združuje vidike stiskanja in brizganja in uporablja izmerjeno količino gume v ogrevani komori. Bat potisne material v votlino kalupa, zaradi česar je primeren za izdelavo električnih konektorjev, ušes in majhnih natančnih delov.
Ekstrudiranje
Ekstrudiranje se uporablja za ustvarjanje neprekinjenih dolžin gume s posebnimi oblikami preseka, kot so cevi, cevi in profili. Guma je potisnjena skozi matrico, da doseže želeno konfiguracijo.
Utrjevanje (vulkanizacija)
Utrjevanje ali vulkanizacija vključuje navzkrižno povezovanje gumijastih polimernih verig za povečanje trdnosti, elastičnosti in toplotne odpornosti. To se doseže z uporabo toplote in pritiska na oblikovani gumijasti izdelek z običajnimi metodami, vključno s paro, vročim zrakom in mikrovalovnim strjevanjem.
Lepljenje gume na kovino
Specializiran postopek lepljenja gume na kovino ustvarja izdelke, ki združujejo prožnost gume z močjo kovine. Gumijasta komponenta je predhodno oblikovana ali oblikovana, nameščena na kovinsko površino z lepilom in nato izpostavljena toploti in pritisku za vulkanizacijo ali utrjevanje. Ta postopek kemično veže gumo na kovino, kar ustvarja robustno in vzdržljivo povezavo, ki je ključnega pomena za aplikacije, ki zahtevajo dušenje vibracij in strukturno podporo.
Sestavljanje
Sestavljanje vključuje mešanje surovih gumijastih materialov z različnimi dodatki, da se ustvari gumijasta zmes s posebnimi lastnostmi. Dodatki lahko vključujejo utrjevalce, pospeševalce, antioksidante, polnila, mehčala in barvila. To mešanje se običajno izvaja v mlinu z dvema valjema ali notranjem mešalniku, da se zagotovi enakomerna porazdelitev dodatkov.
Rezkanje
Po mešanju je gumijasta zmes podvržena postopkom mletja ali mešanja za nadaljnjo homogenizacijo in oblikovanje materiala. Ta korak odstrani zračne mehurčke in zagotovi enakomernost zmesi.
Naknadna obdelava
Po strjevanju je lahko gumijasti izdelek podvržen dodatnim postopkom, vključno z obrezovanjem, odstranjevanjem lusk (odstranjevanje odvečnega materiala) in površinsko obdelavo (kot so premazi ali poliranje), da izpolni posebne zahteve.
Uporaba dela za oblikovanje gume
Materiali za oblikovanje gume
Vsaka vrsta gume ima različen nabor lastnosti, zaradi česar je primerna za posebne namene. Izbira gumijastega materiala je odvisna od dejavnikov, kot so predvidena uporaba, okoljski pogoji, temperatura, izpostavljenost kemikalijam in želene fizikalne lastnosti.
Tukaj je nekaj osnovnih vrst gume:
Naravni kavčuk (NR):
Naravni kavčuk, pridobljen iz lateksnega soka kavčukovca (Hevea brasiliensis), je znan po svoji visoki elastičnosti in odpornosti. Običajno se uporablja v aplikacijah, kot so pnevmatike, obutev in potrošniški izdelki, vendar ima omejeno odpornost na vročino in kemikalije.
Sintetični kavčuk:
Sintetični kavčuk, umetno ustvarjen s kemičnimi postopki, ponuja širok spekter lastnosti. Nekatere pogoste vrste vključujejo:
Stiren-butadienski kavčuk (SBR)
Pogosto se uporablja za odlično odpornost proti obrabi in vzdržljivost, pogosto najdemo v avtomobilskih pnevmatikah in tekočih trakovih.
Polibutadienski kavčuk (BR):
Cenjen zaradi visoke odpornosti in nizkotemperaturne fleksibilnosti, ki se običajno uporablja pri izdelavi pnevmatik in kot modifikator udarcev v plastiki.
Nitrilni kavčuk (NBR):
Izkazuje izjemno odpornost na olje, gorivo in kemikalije, zaradi česar je primeren za tesnila, tesnila in O-tesnila v avtomobilskem in industrijskem sektorju.
Butilna guma (IIR):
Znan po neprepustnosti za pline, idealen za zračnice pnevmatik, notranje obloge rezervoarjev za shranjevanje kemikalij in farmacevtske zamaške.
Neopren (CR):
Ponuja odlično odpornost na vremenske vplive, ozon in olje, priljubljena izbira za neoprenske obleke, cevi in avtomobilska tesnila.
Etilen propilen dienski monomer (EPDM):
Cenjen zaradi odpornosti na vročino, vremenske vplive in UV sevanje, pogosto se uporablja v strešnih materialih, avtomobilskih tesnilih in zunanji električni izolaciji.
Silikonska guma (VMQ):
Znan po odlični toplotni odpornosti in električnih izolacijskih lastnostih, ki se običajno uporablja v medicinskih napravah, kuhinjski posodi, avtomobilskih aplikacijah in kot tesnilo.
Fluoroelastomeri (FKM):
Zelo odporen na kemikalije, visoke temperature in olja, ki se pogosto uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo izjemno odpornost na kemikalije, kot so tesnila in tesnila v kemični in vesoljski industriji.
Kloropren kavčuk (CR):
Znan tudi kot neopren, nudi dobro odpornost na vremenske vplive in ozon. Pogosto se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo ravnovesje fizičnih lastnosti, kot so neoprenske obleke in industrijski pasovi.
Poliuretan (PU):
Poliuretanska guma, ki združuje lastnosti gume in plastike, je cenjena zaradi svoje odpornosti proti obrabi in nosilnosti. Običajno se uporablja v kolesih, pušah in komponentah industrijskih strojev.