Številne naše obleke imajo čudovite perle na rokavih
izbor materiala
Izbira materiala igra ključno vlogo pri pojavu zvijanja. Različne plastike imajo različne lastnosti krčenja, kar lahko privede do različnih stopenj ohlajanja in poznejšega zvijanja. Materiali z velikim krčenjem, kot je najlon, so še posebej nagnjeni k zvijanju. Razumevanje značilnosti krčenja različnih materialov je ključnega pomena za ublažitev težav z zvijanjem.
Oblikovanje delov
Zasnova oblikovanega dela je še en ključni dejavnik pri zvijanju. Določene oblikovne značilnosti, kot so tanki deli, dolge nepodprte stene, ostri vogali ali razlike v debelini sten, lahko povzročijo neenakomerno hlajenje in zvijanje. Upoštevanje teh vidikov v fazi načrtovanja delov lahko pomaga zmanjšati težave z zvijanjem.
Parametri procesa
Parametri procesa, uporabljeni v procesu brizganja, vključno s tlakom brizganja, hitrostjo brizganja, temperaturo taline in zadrževalnim tlakom, lahko pomembno vplivajo na zvijanje. Prehitre hitrosti vbrizgavanja ali previsoke temperature taline lahko povzročijo neenakomerno hlajenje, kar povzroči zvijanje. Optimiziranje teh parametrov na podlagi lastnosti materiala in oblikovanja delov je ključnega pomena za zmanjšanje zvijanja.
pomiri se
Faza hlajenja pri procesu brizganja je ključnega pomena za pridobitev dimenzijsko stabilnih delov. Nezadostno ali neenakomerno hlajenje lahko povzroči zvijanje. Z uporabo ustreznih hladilnih kanalov, hladilnih časov in hladilnih medijev lahko dosežete enakomerno hlajenje in zmanjšate možnost zvijanja.
Določitev temeljnega vzroka zvitosti je ključnega pomena za iskanje učinkovite rešitve. Tukaj je nekaj tehnik za odkrivanje in reševanje težav z zvijanjem:
1. Analiza toka plesni
Moldflow Analysis je računalniško podprto inženirsko orodje, ki simulira postopek brizganja. Proizvajalcem omogoča, da predvidijo in vizualizirajo morebitne težave z zvijanjem v fazi načrtovanja. Z analizo toka, vzorcev polnjenja in obnašanja pri hlajenju staljene plastike analiza toka kalupa pomaga prepoznati problematična področja v zasnovah delov in priporoči spremembe za zmanjšanje zvijanja.
2. Optimizacija zasnove plesni
Skrbno oblikovani kalupi lahko znatno zmanjšajo zvijanje. Dodajanje funkcij, kot so hladilni kanali, pravilna lokacija vrat in prezračevanje, lahko pomaga doseči enakomerno hlajenje in zmanjšati zvijanje. Uporaba naprednih tehnik oblikovanja kalupov, kot je konformno hlajenje, lahko dodatno izboljša učinkovitost hlajenja in zmanjša zvijanje.
3. Optimizacija procesnih parametrov
Zvijanje je mogoče ublažiti z optimizacijo procesnih parametrov na podlagi eksperimentalnih podatkov in analize toka kalupa. Sistematično vrednotenje tlaka vbrizgavanja, hitrosti vbrizgavanja, temperature taline in zadrževalnega tlaka lahko določi optimalne pogoje za zmanjšanje zvijanja. Mehanizmi za spremljanje in krmiljenje procesov, kot so krmilni sistemi z zaprto zanko, pomagajo vzdrževati stabilne procesne pogoje in zmanjšujejo možnost zvijanja.
4. Tehnologija naknadnega oblikovanja
Tehnike naknadnega oblikovanja se lahko uporabljajo tudi za reševanje težav z zvijanjem. Sem spadajo tehnike, kot so žarjenje, razbremenitev ali popravki dela po oblikovanju. Žarjenje vključuje izpostavljanje oblikovanih delov nadzorovanim ciklom segrevanja in hlajenja, kar pomaga razbremeniti notranje napetosti in zmanjšati zvijanje. Popravki po oblikovanju, kot je toplotno ravnanje ali lasersko ravnanje, lahko preoblikujejo deformirane dele na pričakovane dimenzije.
