Mnohé z našich šiat majú na rukávoch nádherné korálky
výber materiálu
Výber materiálu hrá kľúčovú úlohu pri výskyte deformácie. Rôzne plasty majú rôzne charakteristiky zmršťovania, čo môže viesť k rôznym rýchlostiam ochladzovania a následnému deformovaniu. Materiály s vysokou zrážavosťou, ako je nylon, sú obzvlášť náchylné na deformáciu. Pochopenie charakteristík zmršťovania rôznych materiálov je rozhodujúce pre zmiernenie problémov s deformáciou.
Dizajn dielu
Dizajn lisovaného dielu je ďalším kľúčovým faktorom pri deformácii. Niektoré konštrukčné prvky, ako sú tenké časti, dlhé nepodopreté steny, ostré rohy alebo variácie hrúbky steny, môžu spôsobiť nerovnomerné chladenie a deformáciu. Zváženie týchto aspektov počas fázy návrhu dielu môže pomôcť minimalizovať problémy s deformáciou.
Parametre procesu
Procesné parametre používané v procese vstrekovania, vrátane vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania, teploty taveniny a udržiavacieho tlaku, môžu mať významný vplyv na deformáciu. Príliš vysoké rýchlosti vstrekovania alebo príliš vysoké teploty taveniny môžu spôsobiť nerovnomerné chladenie, čo vedie k deformácii. Optimalizácia týchto parametrov na základe vlastností materiálu a konštrukcie dielu je rozhodujúca pre minimalizáciu deformácie.
schladiť
Fáza chladenia procesu vstrekovania je rozhodujúca pre získanie rozmerovo stabilných dielov. Nedostatočné alebo nerovnomerné chladenie môže spôsobiť deformáciu. Použitie vhodných chladiacich kanálov, časov chladenia a chladiacich médií môže pomôcť dosiahnuť rovnomerné chladenie a znížiť možnosť deformácie.
Určenie základnej príčiny deformácie je rozhodujúce pre nájdenie efektívneho riešenia. Tu je niekoľko techník na identifikáciu a riešenie problémov s deformáciou:
1. Analýza toku formy
Moldflow Analysis je počítačom podporovaný inžiniersky nástroj, ktorý simuluje proces vstrekovania. Umožňuje výrobcom predvídať a vizualizovať potenciálne problémy s deformáciou počas fázy návrhu. Analýzou toku, vzorov plnenia a chladiaceho správania roztaveného plastu pomáha analýza toku formy identifikovať problémové oblasti v návrhoch dielov a odporúčať úpravy na minimalizáciu deformácií.
2. Optimalizácia návrhu formy
Starostlivo navrhnuté formy môžu výrazne znížiť deformáciu. Pridanie funkcií, ako sú chladiace kanály, správne umiestnenie brány a vetranie, môže pomôcť dosiahnuť rovnomerné chladenie a minimalizovať deformáciu. Použitie pokročilých techník navrhovania foriem, ako je konformné chladenie, môže ďalej zlepšiť účinnosť chladenia a znížiť deformáciu.
3. Optimalizácia parametrov procesu
Deformáciu možno zmierniť optimalizáciou parametrov procesu na základe experimentálnych údajov a analýzy toku formy. Systematické vyhodnotenie vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania, teploty taveniny a udržiavacieho tlaku môže určiť optimálne podmienky na minimalizáciu deformácie. Mechanizmy monitorovania a kontroly procesov, ako sú napríklad riadiace systémy s uzavretou slučkou, pomáhajú udržiavať stabilné podmienky procesu a znižujú možnosť deformácie.
4. Technológia post-formingu
Techniky postformovania možno použiť aj na riešenie problémov s deformáciou. Patria sem techniky ako žíhanie, uvoľnenie napätia alebo korekcie dielu po formovaní. Žíhanie zahŕňa vystavenie lisovaných dielov kontrolovaným cyklom zahrievania a chladenia, čo pomáha zmierniť vnútorné napätie a znížiť deformáciu. Korekcie po tvarovaní, ako je vyrovnávanie teplom alebo vyrovnávanie laserom, môžu deformovať deformované diely na očakávané rozmery.
