Vlastná služba vstrekovania plastov

Dizajn formy:

Prvým krokom je navrhnúť formu, ktorá bude použitá na tvarovanie plastového materiálu. Forma je zvyčajne vyrobená z ocele a pozostáva z dvoch polovíc, dutiny a jadra, ktoré tvoria požadovaný tvar konečného produktu.

Výber materiálu:

Vhodný plastový materiál sa vyberá na základe požadovaných vlastností konečného produktu. Pri výbere materiálu sa berú do úvahy faktory ako pevnosť, pružnosť a tepelná odolnosť.

Tavenie materiálu:

Vybraný plastový materiál sa roztaví a uvedie do roztaveného stavu. Zvyčajne sa to robí pomocou násypky a vstrekovacej jednotky, kde sa plastové pelety zahrievajú a roztavia.

Injekcia:

Roztavený plastový materiál sa vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. To sa dosiahne použitím vstrekovacieho stroja, ktorý pozostáva zo skrutky alebo piestu, ktorý tlačí roztavený plast do formy.

Chladenie a tuhnutie:

Akonáhle sa roztavený plast vstrekne do formy, nechá sa vychladnúť a stuhnúť. Chladiace kanály vo forme pomáhajú urýchliť proces chladenia.

Otváranie a vysúvanie formy:

Po stuhnutí plastu sa forma otvorí a konečný výrobok sa vysunie. Na vytláčanie výrobku z formy sa používajú vyhadzovacie kolíky alebo platne.

Strihanie a konečná úprava:

Akýkoľvek prebytočný materiál alebo odrezky sa z konečného produktu odrežú. Na dosiahnutie požadovaného vzhľadu možno vykonať ďalšie dokončovacie procesy, ako je leštenie alebo lakovanie.

Kontrola kvality:

Konečné výrobky sú kontrolované na prípadné chyby alebo nedokonalosti. Môže to zahŕňať vizuálnu kontrolu, meranie rozmerov alebo iné techniky kontroly kvality.

Balenie a distribúcia:

Hotové výrobky sú zabalené a pripravené na distribúciu zákazníkom alebo ďalšie montážne procesy.