Бутадиен-стирольный каучук
Введение материала:
Бутадиен-стирольный каучук (SBR), также известный как полибутадиеновый каучук, представляет собой синтетический каучук. Он образуется в результате полимеризации двух мономеров: бутадиена и стирола. SBR обладает превосходной износостойкостью, устойчивостью к старению и эластичностью и широко используется в различных случаях.
Область применения:
Производство шин: SBR – один из наиболее часто используемых каучуков в производстве шин. Его можно использовать на протекторе шин, боковинах и кузове для обеспечения хорошего сцепления и износостойкости.
Резиновые изделия: SBR используется для производства различных резиновых изделий, таких как уплотнения, шланги, трубы, резиновые коврики и т. д. Его эластичность и долговечность делают его идеальным для этих изделий.
Подошва: поскольку SBR обладает превосходной износостойкостью и противоскользящими свойствами, его часто используют при производстве спортивной обуви, рабочей обуви и других подошв.
Промышленные клеи: SBR обычно используется в качестве компонента промышленных клеев для склеивания различных материалов, таких как металлы, пластмассы и дерево.
Спортивное оборудование: SBR также используется для производства спортивного оборудования, такого как баскетбол и футбол, а также покрытий для беговых дорожек и оборудования для фитнеса.
Изготовленные на заказ изделия для литья под давлением
Процессы производства резиновых изделий
Производство резиновых изделий включает в себя несколько сложных процессов, в ходе которых резиновое сырье превращается в конечную продукцию. Эти процессы различаются в зависимости от типа используемой резины и конкретного производимого изделия. Ниже приведены услуги по производству резины, которые мы предлагаем для удовлетворения ваших потребностей:
Компрессионное формование
При компрессионном формовании резиновая смесь вводится в полость формы и прикладывается давление для сжатия материала до желаемой формы. Затем для отверждения резины используется тепло. Этот метод обычно используется для производства таких продуктов, как прокладки, уплотнения и автомобильные компоненты.
При компрессионном формовании резиновая смесь вводится в полость формы и прикладывается давление для сжатия материала до желаемой формы. Затем для отверждения резины используется тепло. Этот метод обычно используется для производства таких продуктов, как прокладки, уплотнения и автомобильные компоненты.
ИнъекцияМолдинг
Литье под давлением предполагает впрыскивание расплавленной резины в форму под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для изготовления сложных и точных деталей, включая автомобильные компоненты и потребительские товары. Формование сверху и формование со вставками являются разновидностями этого процесса, предполагающими интеграцию готовых металлических деталей в полость формы перед инъекцией резины.
Литье под давлением предполагает впрыскивание расплавленной резины в форму под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для изготовления сложных и точных деталей, включая автомобильные компоненты и потребительские товары. Формование сверху и формование со вставками являются разновидностями этого процесса, предполагающими интеграцию готовых металлических деталей в полость формы перед инъекцией резины.
Трансферное формование
Трансферное формование, сочетающее в себе аспекты компрессионного и литьевого формования, использует определенное количество резины в нагретой камере. Плунжер подает материал в полость формы, что делает его пригодным для производства электрических разъемов, втулок и мелких прецизионных деталей.
Трансферное формование, сочетающее в себе аспекты компрессионного и литьевого формования, использует определенное количество резины в нагретой камере. Плунжер подает материал в полость формы, что делает его пригодным для производства электрических разъемов, втулок и мелких прецизионных деталей.
Экструзия
Экструзия используется для создания непрерывных отрезков резины с определенной формой поперечного сечения, таких как шланги, трубки и профили. Резина продавливается через матрицу для достижения желаемой конфигурации.
Экструзия используется для создания непрерывных отрезков резины с определенной формой поперечного сечения, таких как шланги, трубки и профили. Резина продавливается через матрицу для достижения желаемой конфигурации.
Отверждение (вулканизация)
Отверждение или вулканизация включает в себя сшивание цепей каучукового полимера для повышения прочности, эластичности и термостойкости. Это достигается за счет воздействия тепла и давления на формованное резиновое изделие с использованием обычных методов, включая отверждение паром, горячим воздухом и микроволновой печью.
Отверждение или вулканизация включает в себя сшивание цепей каучукового полимера для повышения прочности, эластичности и термостойкости. Это достигается за счет воздействия тепла и давления на формованное резиновое изделие с использованием обычных методов, включая отверждение паром, горячим воздухом и микроволновой печью.
Соединение резины с металлом
Специализированный процесс соединения резины с металлом позволяет создавать изделия, сочетающие гибкость резины с прочностью металла. Резиновую деталь предварительно формуют или формуют, помещают на металлическую поверхность с помощью клея, а затем подвергают воздействию тепла и давления для вулканизации или отверждения. Этот процесс химически связывает резину с металлом, создавая прочное и долговечное соединение, необходимое для применений, требующих как гашения вибраций, так и структурной поддержки.
Специализированный процесс соединения резины с металлом позволяет создавать изделия, сочетающие гибкость резины с прочностью металла. Резиновую деталь предварительно формуют или формуют, помещают на металлическую поверхность с помощью клея, а затем подвергают воздействию тепла и давления для вулканизации или отверждения. Этот процесс химически связывает резину с металлом, создавая прочное и долговечное соединение, необходимое для применений, требующих как гашения вибраций, так и структурной поддержки.
Компаундирование
Составление резиновой смеси включает в себя смешивание сырых резиновых материалов с различными добавками для создания резиновой смеси с особыми свойствами. Добавки могут включать отвердители, ускорители, антиоксиданты, наполнители, пластификаторы и красители. Это смешивание обычно проводят в двухвалковой мельнице или во внутреннем смесителе, чтобы обеспечить равномерное распределение добавок.
Составление резиновой смеси включает в себя смешивание сырых резиновых материалов с различными добавками для создания резиновой смеси с особыми свойствами. Добавки могут включать отвердители, ускорители, антиоксиданты, наполнители, пластификаторы и красители. Это смешивание обычно проводят в двухвалковой мельнице или во внутреннем смесителе, чтобы обеспечить равномерное распределение добавок.
Фрезерование
После составления резиновая смесь подвергается процессам измельчения или смешивания для дальнейшей гомогенизации и придания формы материалу. Этот шаг удаляет пузырьки воздуха и гарантирует однородность смеси.
После составления резиновая смесь подвергается процессам измельчения или смешивания для дальнейшей гомогенизации и придания формы материалу. Этот шаг удаляет пузырьки воздуха и гарантирует однородность смеси.
Постобработка
После отверждения резиновое изделие может подвергаться дополнительным процессам, включая обрезку, удаление заусенцев (удаление лишнего материала) и обработку поверхности (например, нанесение покрытия или полировка) для удовлетворения конкретных требований.
После отверждения резиновое изделие может подвергаться дополнительным процессам, включая обрезку, удаление заусенцев (удаление лишнего материала) и обработку поверхности (например, нанесение покрытия или полировка) для удовлетворения конкретных требований.