Услуги по литью пластика на заказ

Дизайн пресс-формы:

Первым шагом является разработка формы, которая будет использоваться для придания формы пластиковому материалу. Форма обычно изготавливается из стали и состоит из двух половин, полости и сердечника, которые формируют желаемую форму конечного продукта.

Выбор материала:

Подходящий пластиковый материал выбирается исходя из желаемых свойств конечного продукта. При выборе материала учитываются такие факторы, как прочность, гибкость и термостойкость.

Плавление материала:

Выбранный пластический материал расплавляют и доводят до расплавленного состояния. Обычно это делается с использованием бункера и инжекционной установки, где пластиковые гранулы нагреваются и плавятся.

Инъекция:

Расплавленный пластиковый материал впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Это достигается за счет использования термопластавтомата, который состоит из шнека или плунжера, который проталкивает расплавленный пластик в форму.

Охлаждение и затвердевание:

После того как расплавленный пластик впрыскивается в форму, ему дают остыть и затвердеть. Охлаждающие каналы внутри формы помогают ускорить процесс охлаждения.

Открытие и выброс пресс-формы:

После затвердевания пластика форму открывают и выбрасывают готовый продукт. Выталкивающие штифты или пластины используются для выталкивания продукта из формы.

Обрезка и отделка:

Любой излишек материала или облоя с конечного продукта обрезается. Для достижения желаемого внешнего вида могут быть выполнены дополнительные процессы отделки, такие как полировка или покраска.

Контроль качества:

Готовая продукция проверяется на наличие дефектов и дефектов. Это может включать визуальный осмотр, измерения размеров или другие методы контроля качества.

Упаковка и распространение:

Готовая продукция упаковывается и подготавливается к отправке клиентам или дальнейшим процессам сборки.