Multe dintre rochiile noastre au mărgele frumoase pe mâneci
selecția materialului
Selecția materialului joacă un rol crucial în apariția deformării. Materialele plastice diferite au caracteristici de contracție diferite, ceea ce poate duce la viteze de răcire diferite și la deformarea ulterioară. Materialele cu contracție ridicată, cum ar fi nailonul, sunt deosebit de predispuse la deformare. Înțelegerea caracteristicilor de contracție ale diferitelor materiale este esențială pentru atenuarea problemelor de deformare.
Proiectarea piesei
Designul piesei turnate este un alt factor cheie în deformare. Anumite caracteristici de design, cum ar fi secțiunile subțiri, pereții lungi nesuportați, colțurile ascuțite sau variațiile de grosime a peretelui, pot provoca răcirea neuniformă și deformarea. Luarea în considerare a acestor aspecte în timpul fazei de proiectare a piesei poate ajuta la minimizarea problemelor de deformare.
Parametrii procesului
Parametrii procesului utilizați în procesul de turnare prin injecție, inclusiv presiunea de injecție, viteza de injecție, temperatura de topire și presiunea de menținere, pot avea un impact semnificativ asupra deformarii. Vitezele de injectare prea mari sau temperaturile de topire prea mari pot provoca o răcire neuniformă, ceea ce duce la deformare. Optimizarea acestor parametri pe baza proprietăților materialului și a designului piesei este esențială pentru a minimiza deformarea.
răcire
Faza de răcire a procesului de turnare prin injecție este crucială pentru a obține piese stabile dimensional. Răcirea insuficientă sau neuniformă poate cauza deformarea. Utilizarea canalelor de răcire adecvate, a timpilor de răcire și a mediilor de răcire pot ajuta la obținerea unei răciri uniforme și la reducerea posibilității de deformare.
Determinarea cauzei principale a deformarii este esențială pentru a găsi o soluție eficientă. Iată câteva tehnici pentru identificarea și rezolvarea problemelor de deformare:
1. Analiza curgerii mucegaiului
Moldflow Analysis este un instrument de inginerie asistat de computer care simulează procesul de turnare prin injecție. Permite producătorilor să prezică și să vizualizeze potențiale probleme de deformare în timpul fazei de proiectare. Analizând fluxul, modelele de umplere și comportamentul de răcire al plasticului topit, analiza curgerii matriței ajută la identificarea zonelor cu probleme în designul pieselor și recomandă modificări pentru a minimiza deformarea.
2. Optimizarea designului matritei
Formele proiectate cu grijă pot reduce semnificativ deformarea. Adăugarea de caracteristici, cum ar fi canale de răcire, locația corectă a porții și ventilația poate ajuta la obținerea unei răciri uniforme și la minimizarea deformarii. Utilizarea tehnicilor avansate de proiectare a matriței, cum ar fi răcirea conformă, poate îmbunătăți în continuare eficiența răcirii și poate reduce deformarea.
3. Optimizarea parametrilor de proces
Deformarea poate fi atenuată prin optimizarea parametrilor procesului pe baza datelor experimentale și a analizei fluxului de matriță. O evaluare sistematică a presiunii de injecție, a vitezei de injecție, a temperaturii de topire și a presiunii de menținere poate determina condițiile optime pentru minimizarea deformarii. Mecanismele de monitorizare și control al procesului, cum ar fi sistemele de control în buclă închisă, ajută la menținerea condițiilor stabile ale procesului și reduc șansa de deformare.
4. Tehnologia post-turnare
Tehnicile de postformare pot fi utilizate și pentru a rezolva problemele de deformare. Acestea includ tehnici precum recoacerea, reducerea tensiunilor sau corecțiile post-mulare ale piesei. Recoacerea implică supunerea pieselor turnate la cicluri controlate de încălzire și răcire, ceea ce ajută la ameliorarea tensiunilor interne și la reducerea deformarii. Corecțiile postformare, cum ar fi îndreptarea la căldură sau îndreptarea cu laser, pot remodela piesele deformate la dimensiunile așteptate.
