Serviciu personalizat de turnare prin injecție a plasticului

Design matriță:

Primul pas este proiectarea matriței care va fi folosită pentru modelarea materialului plastic. Matrița este de obicei realizată din oțel și constă din două jumătăți, cavitatea și miezul, care formează forma dorită a produsului final.

Alegerea materialului:

Materialul plastic adecvat este selectat în funcție de proprietățile dorite ale produsului final. Factori precum rezistența, flexibilitatea și rezistența la căldură sunt luați în considerare la selecția materialului.

Topirea materialului:

Materialul plastic selectat este topit și adus la o stare topit. Acest lucru se face de obicei folosind un buncăr și o unitate de injecție, unde peleții de plastic sunt încălziți și topiți.

Injectare:

Materialul plastic topit este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Acest lucru se realizează prin utilizarea unei mașini de turnat prin injecție, care constă dintr-un șurub sau piston care împinge plasticul topit în matriță.

Răcire și solidificare:

Odată ce plasticul topit este injectat în matriță, acesta este lăsat să se răcească și să se solidifice. Canalele de răcire din matriță ajută la accelerarea procesului de răcire.

Deschiderea și evacuarea matriței:

După ce plasticul s-a solidificat, matrița este deschisă, iar produsul final este aruncat. Pentru a împinge produsul din matriță se folosesc știfturi sau plăci de ejectare.

Tunderea și finisarea:

Orice material în exces sau flash este îndepărtat din produsul final. Procese suplimentare de finisare, cum ar fi lustruirea sau vopsirea, pot fi efectuate pentru a obține aspectul dorit.

Control de calitate:

Produsele finale sunt inspectate pentru orice defecte sau imperfecțiuni. Aceasta poate implica inspecție vizuală, măsurători dimensionale sau alte tehnici de control al calității.

Ambalare și distribuție:

Produsele finite sunt ambalate și pregătite pentru distribuție către clienți sau procese ulterioare de asamblare.