Serviço personalizado de moldagem por injeção de plástico

Projeto de molde:

O primeiro passo é projetar o molde que será utilizado para moldar o material plástico. O molde é normalmente feito de aço e consiste em duas metades, a cavidade e o núcleo, que formam o formato desejado do produto final.

Seleção de materiais:

O material plástico apropriado é selecionado com base nas propriedades desejadas do produto final. Fatores como resistência, flexibilidade e resistência ao calor são considerados durante a seleção do material.

Derretimento de materiais:

O material plástico selecionado é derretido e levado ao estado fundido. Isso normalmente é feito usando um funil e uma unidade de injeção, onde os pellets de plástico são aquecidos e derretidos.

Injeção:

O material plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão. Isto é conseguido através de uma máquina de moldagem por injeção, que consiste em um parafuso ou êmbolo que empurra o plástico fundido para dentro do molde.

Resfriamento e Solidificação:

Uma vez que o plástico derretido é injetado no molde, ele é resfriado e solidificado. Os canais de resfriamento dentro do molde ajudam a agilizar o processo de resfriamento.

Abertura e ejeção do molde:

Após a solidificação do plástico, o molde é aberto e o produto final é ejetado. Pinos ou placas de ejeção são usados ​​para empurrar o produto para fora do molde.

Corte e Acabamento:

Qualquer excesso de material ou rebarba é removido do produto final. Processos de acabamento adicionais, como polimento ou pintura, podem ser realizados para atingir a aparência desejada.

Controle de qualidade:

Os produtos finais são inspecionados quanto a defeitos ou imperfeições. Isto pode envolver inspeção visual, medições dimensionais ou outras técnicas de controle de qualidade.

Embalagem e Distribuição:

Os produtos acabados são embalados e preparados para distribuição aos clientes ou posteriores processos de montagem.