Niestandardowa usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie formy, która posłuży do kształtowania tworzywa sztucznego. Forma jest zwykle wykonana ze stali i składa się z dwóch połówek, wnęki i rdzenia, które tworzą pożądany kształt produktu końcowego.

Wybór materiału:

Odpowiednie tworzywo sztuczne dobierane jest na podstawie pożądanych właściwości produktu końcowego. Przy wyborze materiału brane są pod uwagę takie czynniki, jak wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło.

Topienie materiału:

Wybrane tworzywo sztuczne jest topione i doprowadzane do stanu stopionego. Zwykle odbywa się to za pomocą leja zasypowego i jednostki wtryskowej, w której granulki tworzywa sztucznego są podgrzewane i topione.

Zastrzyk:

Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Osiąga się to za pomocą wtryskarki, która składa się ze ślimaka lub tłoka, który wpycha stopione tworzywo sztuczne do formy.

Chłodzenie i zestalanie:

Po wtryśnięciu stopionego tworzywa sztucznego do formy pozostawia się je do ostygnięcia i zestalenia. Kanały chłodzące w formie pomagają przyspieszyć proces chłodzenia.

Otwieranie i wyrzucanie formy:

Po stwardnieniu tworzywa sztucznego formę otwiera się i wyrzuca produkt końcowy. Do wypychania produktu z formy służą kołki lub płytki wypychające.

Przycinanie i wykańczanie:

Z produktu końcowego odcina się wszelki nadmiar materiału lub wypływki. Aby uzyskać pożądany wygląd, można wykonać dodatkowe procesy wykończeniowe, takie jak polerowanie lub malowanie.

Kontrola jakości:

Produkty końcowe są sprawdzane pod kątem ewentualnych wad i niedoskonałości. Może to obejmować kontrolę wzrokową, pomiary wymiarowe lub inne techniki kontroli jakości.

Pakowanie i dystrybucja:

Gotowe produkty są pakowane i przygotowywane do dystrybucji do klientów lub dalszych procesów montażowych.