ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਗ੍ਰੋਮੇਟਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਠੀਕ ਕਰਨਾ (ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)
ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰਬੜ
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰਬੜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਪੋਰਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲਰੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਰੋਲ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ (ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ (NR):
ਰਬੜ ਦੇ ਦਰੱਖਤ (ਹੇਵੀਆ ਬ੍ਰਾਸੀਲੀਏਨਸਿਸ) ਦੇ ਲੈਟੇਕਸ ਰਸ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਇਰਾਂ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਮਤ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ:
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
Styrene-Butadiene ਰਬੜ (SBR)
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ (BR):
ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ (NBR):
ਤੇਲ, ਈਂਧਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਟੀਲ ਰਬੜ (IIR):
ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਟੌਪਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ (CR):
ਮੌਸਮ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੈਟਸੂਟ, ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ।
ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨੇ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM):
ਗਰਮੀ, ਮੌਸਮ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ, ਅਕਸਰ ਛੱਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (VMQ):
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰਸ (FKM):
ਰਸਾਇਣਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ (CR):
ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਟਸੂਟ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੈਲਟਿੰਗ।
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU):
ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੀਏ, ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।