କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସେବା |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍:

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅଧା, ଗୁହାଳ ଏବଂ କୋରକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଗଠନ କରେ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ବସ୍ତୁ ଚୟନ ସମୟରେ ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରକକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ |

ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବା:

ମନୋନୀତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଣାଯାଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ହପର୍ ଏବଂ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ ଗରମ ହୋଇ ତରଳିଯାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍:

ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ଏହା ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲଙ୍ଗର ରହିଥାଏ ଯାହା ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଠେଲିଥାଏ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନତା:

ଥରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ | ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ନିର୍ଗତ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦୃ solid ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟ ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକସନ ପିନ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ଛେଦନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ:

ଯେକ Any ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାସ୍ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟରୁ ଛଡ଼ାଯାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ, ଇଚ୍ଛିତ ଦୃଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଇପାରେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଏଥିରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ques ଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ:

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |