Gummistøping Sprøytestøping for gummiprodukter

Kompresjonsstøping

Ved kompresjonsstøping settes gummiblandingen inn i et formhulrom, og det påføres trykk for å komprimere materialet til ønsket form. Varme brukes deretter for å herde gummien. Denne metoden brukes ofte til å produsere produkter som pakninger, tetninger og bilkomponenter.

Sprøytestøping

Sprøytestøping innebærer å injisere smeltet gummi i en form under høyt trykk. Denne prosessen er ideell for å lage intrikate og presise deler, inkludert bilkomponenter og forbruksvarer. Overstøping og innleggsstøping er variasjoner av denne prosessen, som involverer integrering av ferdige metalldeler i formhulen før injeksjon av gummi.

Overføringsstøping

Ved å kombinere aspekter ved kompresjon og sprøytestøping, bruker overføringsstøping en målt mengde gummi i et oppvarmet kammer. Et stempel tvinger materialet inn i et formhulrom, noe som gjør det egnet for å produsere elektriske koblinger, gjennomføringer og små presisjonsdeler.

Ekstrudering

Ekstrudering brukes for å lage kontinuerlige lengder av gummi med spesifikke tverrsnittsformer, som slanger, rør og profiler. Gummien tvinges gjennom en dyse for å oppnå ønsket konfigurasjon.

Herding (vulkanisering)

Herding, eller vulkanisering, innebærer kryssbinding av gummipolymerkjedene for å øke styrke, elastisitet og varmebestandighet. Dette oppnås gjennom påføring av varme og trykk på det støpte gummiproduktet, med vanlige metoder inkludert damp, varmluft og mikrobølgeherding.

Gummi til metall liming

En spesialisert prosess, gummi til metall-binding skaper produkter som kombinerer fleksibiliteten til gummi med styrken til metall. Gummikomponenten er forhåndsformet eller støpt, plassert på metalloverflaten med lim, og deretter utsatt for varme og trykk for vulkanisering eller herding. Denne prosessen binder gummien kjemisk til metallet, og skaper en robust og holdbar forbindelse som er avgjørende for applikasjoner som krever både vibrasjonsdempende og strukturell støtte.

Sammensetning

Compounding innebærer å blande rågummimaterialer med ulike tilsetningsstoffer for å lage en gummiblanding med spesifikke egenskaper. Tilsetningsstoffer kan inkludere herdemidler, akseleratorer, antioksidanter, fyllstoffer, myknere og fargestoffer. Denne blandingen utføres vanligvis i en to-valsemølle eller en intern blander for å sikre jevn fordeling av tilsetningsstoffer.

Fresing

Etter blanding gjennomgår gummiblandingen frese- eller blandeprosesser for å homogenisere og forme materialet ytterligere. Dette trinnet fjerner luftbobler og garanterer jevnhet i forbindelsen.

Etterbehandling

Etter herding kan gummiproduktet gjennomgå ytterligere prosesser, inkludert trimming, deflashing (fjerning av overflødig materiale) og overflatebehandlinger (som belegg eller polering) for å oppfylle spesifikke krav.

Naturgummi (NR):

Avledet fra latekssaften fra gummitreet (Hevea brasiliensis), er naturgummi kjent for sin høye elastisitet og spenst. Vanligvis brukt i applikasjoner som dekk, fottøy og forbrukerprodukter, har den begrenset motstand mot varme og kjemikalier.

Syntetisk gummi:

Syntetisk gummi er laget kunstig gjennom kjemiske prosesser, og tilbyr et bredt spekter av egenskaper. Noen vanlige typer inkluderer:

Styren-butadiengummi (SBR)

Mye brukt for utmerket slitestyrke og holdbarhet, ofte funnet i bildekk og transportbånd.

Polybutadiengummi (BR):

Verdsatt for høy spenst og lavtemperaturfleksibilitet, ofte brukt i dekkproduksjon og som slagmodifikator i plast.

Nitrilgummi (NBR):

Utviser eksepsjonell motstand mot olje, drivstoff og kjemikalier, noe som gjør den egnet for tetninger, pakninger og O-ringer i bil- og industrisektoren.

Butylgummi (IIR):

Kjent for ugjennomtrengelighet for gasser, ideell for dekkslanger, indre foringer for kjemikalielagringstanker og farmasøytiske propper.

Neopren (CR):

Tilbyr utmerket motstand mot vær, ozon og olje, et populært valg for våtdrakter, slanger og bilpakninger.

Etylen Propylen Dien Monomer (EPDM):

Verdsatt for motstand mot varme, vær og UV-stråling, ofte brukt i takmaterialer, biltetninger og utendørs elektrisk isolasjon.

Silikongummi (VMQ):

Kjent for utmerket varmebestandighet og elektriske isolasjonsegenskaper, ofte brukt i medisinsk utstyr, kokekar, bilapplikasjoner og som tetningsmasse.

Fluorelastomerer (FKM):

Svært motstandsdyktig mot kjemikalier, høye temperaturer og oljer, ofte brukt i applikasjoner som krever eksepsjonell kjemisk motstandsdyktighet, for eksempel tetninger og pakninger i kjemisk industri og romfartsindustri.

Kloroprengummi (CR):

Også kjent som neopren, gir den god motstand mot forvitring og ozon. Det brukes ofte i applikasjoner som krever en balanse mellom fysiske egenskaper, som våtdrakter og industrielle belter.

Polyuretan (PU):

Ved å kombinere egenskapene til gummi og plast, er polyuretangummi verdsatt for sin slitestyrke og bæreevne. Det er ofte brukt i hjul, foringer og industrielle maskinerikomponenter.