कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

मोल्ड डिजाइन:

पहिलो चरण भनेको मोल्ड डिजाइन गर्नु हो जुन प्लास्टिक सामग्रीलाई आकार दिन प्रयोग गरिनेछ। मोल्ड सामान्यतया स्टीलबाट बनेको हुन्छ र दुई भागहरू, गुफा र कोर, जसले अन्तिम उत्पादनको इच्छित आकार बनाउँछ।

सामग्री चयन:

उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री अन्तिम उत्पादन को इच्छित गुण को आधार मा चयन गरिएको छ। शक्ति, लचिलोपन, र गर्मी प्रतिरोध जस्ता कारकहरू सामग्री चयन गर्दा विचार गरिन्छ।

सामाग्री पग्लने:

चयन गरिएको प्लास्टिक सामाग्री पिघलिएको छ र पग्लिएको अवस्थामा ल्याइएको छ। यो सामान्यतया एक हपर र एक इंजेक्शन एकाइ प्रयोग गरी गरिन्छ, जहाँ प्लास्टिक छर्राहरू तातो र पग्लिन्छन्।

इंजेक्शन:

पिघलिएको प्लास्टिक सामग्री उच्च दबाबमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। यो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ, जसमा स्क्रू वा प्लन्जर हुन्छ जसले पिघलेको प्लास्टिकलाई मोल्डमा धकेल्छ।

शीतलन र ठोसीकरण:

एकपटक पग्लिएको प्लास्टिक मोल्डमा इन्जेक्सन गरिसकेपछि, यसलाई चिसो र ठोस गर्न अनुमति दिइन्छ। मोल्ड भित्र चिसो च्यानलहरूले चिसो प्रक्रियालाई छिटो बनाउन मद्दत गर्दछ।

मोल्ड खोल्ने र इन्जेक्शन:

प्लास्टिक ठोस भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ, र अन्तिम उत्पादन बाहिर निकालिन्छ। उत्पादनलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्न इजेक्शन पिन वा प्लेटहरू प्रयोग गरिन्छ।

ट्रिमिङ र फिनिशिङ:

कुनै पनि अतिरिक्त सामग्री वा फ्ल्यास अन्तिम उत्पादनबाट काटिएको छ। थप परिष्करण प्रक्रियाहरू, जस्तै पालिश वा चित्रकारी, इच्छित उपस्थिति प्राप्त गर्न प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण:

अन्तिम उत्पादनहरू कुनै पनि दोष वा त्रुटिहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। यसमा दृश्य निरीक्षण, आयामी मापन, वा अन्य गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छ।

प्याकेजिङ र वितरण:

समाप्त उत्पादनहरू प्याकेज गरिएका छन् र ग्राहकहरूलाई वितरण वा थप विधानसभा प्रक्रियाहरूको लागि तयार छन्।