ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် ရော်ဘာပုံသွင်းမှု ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း။

Compression Molding ၊

ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို မှိုပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ပစ္စည်းကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ချုံ့ရန် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ရော်ဘာကို ကုသရန် အပူကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းကို gaskets၊ seals နှင့် automotive components များကဲ့သို့ gaskets များထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။

ဆေးထိုးခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ သွန်းသောရော်ဘာကို ထိုးသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အနုစိတ်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ မှိုထည့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းထည့်ခြင်းတို့သည် ရော်ဘာမထိုးမီ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပြီးစီးသွားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းပါ၀င်သည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲပြားမှုများဖြစ်သည်။

လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း။

ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အသွင်အပြင်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အပူပေးခန်းအတွင်း တိုင်းတာထားသော ရော်ဘာပမာဏကို အသုံးပြုသည်။ ပလေပေါက်တစ်ခုသည် ပစ္စည်းအား မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ပေးပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဂရမ်မီတာများနှင့် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ထုထည်

ပိုက်များ၊ ပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့ သီးခြားခွဲခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်များဖန်တီးရန် ရော်ဘာကို Extrusion ကို အသုံးပြုသည်။ လိုချင်သောပုံစံကိုရရှိရန် ရော်ဘာကို အံစာတုံးဖြင့် ခိုင်းစေပါသည်။

သန့်စင်ခြင်း (Vulcanization)

Curing သို့မဟုတ် vulcanization သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန် ရော်ဘာပေါ်လီမာကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ရေနွေးငွေ့၊ လေပူနှင့် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ချက်ပြုတ်ခြင်း အပါအဝင် ဘုံနည်းလမ်းများဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်သို့ အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

ရော်ဘာမှသတ္တုနှောင်ကြိုး

အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ ရော်ဘာမှ သတ္တုချည်နှောင်ခြင်း သည် ရော်ဘာ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကို သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်ဖြင့် ကြိုပြီး ပုံသွင်းထားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားပြီး၊ ထို့နောက် ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းအတွက် အပူနှင့် ဖိအားကို ခံရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာကို သတ္တုနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး၊ တုန်ခါမှုအား စိုစွတ်စေခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုစလုံးလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပိုဆိုးလာသည်။

ရောစပ်ခြင်းတွင် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဖြည့်စွက်စာများတွင် ကုသပေးသည့်အေးဂျင့်များ၊ အရှိန်မြှင့်စက်များ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်စာများ၊ ပလပ်စတစ်ဆားများနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤရောစပ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်ထားသော ရောစပ်ထားသော ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်တစ်ခုတွင် ရောစပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကြိတ်ခြင်း။

ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် ပစ္စည်းကို ထပ်ဆင့်တစ်သားတည်းဖြစ်စေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဤအဆင့်သည် လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ဒြပ်ပေါင်းအတွင်း တူညီမှုကို အာမခံပါသည်။

Post-Processing

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်သည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း (ပိုနေသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း) အပါအဝင် ရော်ဘာထုတ်ကုန်ကို ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သဘာဝရော်ဘာ (NR):

ရော်ဘာပင်၏ အစေးရည် (Hevea brasiliensis) မှ ဆင်းသက်လာသော သဘာဝရော်ဘာသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသည်။ တာယာ၊ ဖိနပ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများပြီး အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Synthetic Rubber

ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အတုပြုလုပ်ဖန်တီးထားသော ဓာတုရာဘာများသည် ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ အချို့သော ဘုံအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

Styrene-Butadiene ရော်ဘာ (SBR)

မော်တော်ကားတာယာများနှင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Polybutadiene ရော်ဘာ (BR):

တာယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများပြီး ပလတ်စတစ်များတွင် သက်ရောက်မှုမွမ်းမံမှုအဖြစ် မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလွယ်မှုတို့အတွက် တန်ဖိုးထားသည်။

Nitrile Rubber (NBR):

ဆီ၊ လောင်စာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသထားသောကြောင့် ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုကဏ္ဍရှိ တံဆိပ်တုံးများ၊ gasket များနှင့် O-rings များအတွက် သင့်လျော်သည်။

Butyl Rubber (IIR)-

ဓာတ်ငွေ့များ မစိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် လူသိများသော၊ တာယာအတွင်းပြွန်များအတွက် အကောင်းဆုံး၊ ဓာတုသိုလှောင်ကန်များအတွက် အတွင်းအလွှာများ၊ နှင့် ဆေးဝါးစွတ်ပါများ။

Neoprene (CR):

ရာသီဥတုဒဏ်၊ အိုဇုန်းနှင့် ဆီတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေပန်းစားသော အဝတ်အထည်များ၊ ရေပိုက်များနှင့် မော်တော်ကား gaskets များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)-

အပူဒဏ်၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမိုးအကာပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားတံဆိပ်များနှင့် ပြင်ပလျှပ်စစ်ဓာတ်ကာများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (VMQ)-

အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအဖြစ် လူသိများသည်။

Fluoroelastomers (FKM):

ဓာတုပစ္စည်းများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများရှိ တံဆိပ်များနှင့် ဂက်စ်များကဲ့သို့သော ခြွင်းချက်ဖြစ်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများတွင် အသုံးများသည်။

ကလိုရိုပရင်း ရော်ဘာ (CR):

Neoprene ဟုလည်းလူသိများသော ၎င်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် အိုဇုန်းဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဝတ်အစားများနှင့် စက်မှုခါးပတ်များကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Polyurethane (PU):

ရော်ဘာနှင့် ပလပ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် polyurethane ရော်ဘာသည် ၎င်း၏ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ထမ်းနိုင်မှုစွမ်းရည်အတွက် ချီးကျူးပါသည်။ ဘီးများ၊ bushings များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။