Leave Your Message

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝတ်စုံများစွာသည် လက်စွပ်များတွင် လှပသောပုတီးစေ့များပါရှိသည်။

2018-07-16
Lorem Ipsum သည် ပုံနှိပ်စက်နှင့် စာစီစာရိုက်လုပ်ငန်း၏ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း စာလုံးသေးသေးလေးဖြစ်သည်။ Lorm Ipsum သည် လုပ်ငန်း၏ စံနမူနာပြထားသော စာသားများဖြစ်ပြီး အမျိုးအစားတစ်ခုကို ပြခန်းတစ်ခုယူကာ အမျိုးအစားနမူနာစာအုပ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို ခြစ်ထုတ်ခဲ့သည်။ Lorem Ipsum သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စာစီစာရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ Lorem Ipsum ၏ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အမိုက်စားစာသားဖြစ်ပြီး Lorem Ipsum သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စာရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ရိုးရှင်းသော စာသားဖြစ်ပါသည်။ Lorem Ipsum သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စာစီစာရိုက်လုပ်ငန်း၏ ရိုးရှင်းသော စာလုံးသေးသေးဖြစ်သည်။

Injection molding သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာမှာ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသော warpage ဖြစ်သည်။ warpage ကိုဖော်ထုတ်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူသော်လည်းအကြောင်းရင်းကိုနားလည်ခြင်းနှင့်ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ကိုရှာဖွေခြင်းသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အအေးပေးခြင်းအပါအဝင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်မှုရရှိရန် အချက်တစ်ခုစီကို နက်နက်နဲနဲ စူးစူးစိုက်စိုက် ကြည့်ကြပါစို့။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စစ်ပွဲဖြစ်ပွားမှုတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မတူညီသော ပလပ်စတစ်များတွင် ကွဲပြားသော ကျုံ့သွားသည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး ကွဲပြားသော အအေးနှုန်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကွာကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ကျုံ့နိုင်အားမြင့်သော ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ကွဲထွက်လွယ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ ကျုံ့ခြင်းလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းသည် warpage ပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပိုင်းဒီဇိုင်း

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းသည် warpage ၏ နောက်ထပ်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော အပိုင်းများ၊ ရှည်လျားသော နံရံများ၊ ချွန်ထက်သော ထောင့်များ သို့မဟုတ် နံရံအထူ ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် မညီညာသော အအေးခံခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပိုင်းဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ဤရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် warpage ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် ဖိထားသောဖိအားများအပါအဝင် စစ်ပွဲများတွင် သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားလွန်းသော အပူချိန်များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှု မြန်ဆန်လွန်းသော ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းများသည် မညီမညာဖြစ်စေကာ အအေးခံခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စစ်ပွဲများကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဤဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် warpage နည်းပါးစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စိတ်လျော့သည်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အအေးခံအဆင့်သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ကွဲထွက်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၊ အအေးခံချိန်များနှင့် အအေးခံမီဒီယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တူညီသောအအေးခံမှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ရုန်းအားဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

warpage ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော အဖြေကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ warpage ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအတွက် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. Mold flow analysis

Moldflow Analysis သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူသည့် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော warpage ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး မြင်ယောင်နိုင်စေပါသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှု၊ ဖြည့်မှုပုံစံများနှင့် အအေးခံမှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် ပြဿနာရှိသောနေရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး warpage နည်းပါးစေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အကြံပြုပေးပါသည်။

2. မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုများသည် ဝက်ခြံထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၊ သင့်လျော်သော တံခါးပေါက်တည်နေရာနှင့် လေဝင်လေထွက်ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ပွဲဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ conformal cooling ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မှိုဒီဇိုင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အအေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး warpage ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

စမ်းသပ်ဒေတာနှင့် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Warpage ကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် warpage နည်းပါးစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်သည်။ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားများသည် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် warpage ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

4. ပုံသွင်းလွန်နည်းပညာ

ပုံသဏ္ဍာန်လွန်နည်းပညာများကို warpage ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အစိတ်အပိုင်းအား ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ လိမ်းဆေးတွင် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများဆီသို့ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်သည်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး warpage များကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူဖြောင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် ဖြောင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်လွန်ပြင်ဆင်မှုများသည် ကွဲသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်းအတာအထိ ပြန်လည်ပုံဖော်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် warpage ကိုလျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ နှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ရေး နည်းစနစ်များနှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် မဟာဗျူဟာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စစ်ပွဲဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစစ်ပွဲအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအကြား အသိပညာတိုးပွားလာစေရန် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ရပါမည်။ အသိပညာနှင့် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို မျှဝေခြင်းဖြင့်၊ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

 သတင်း-img (1)91aသတင်း-img (2)4r7