Banyak pakaian kami mempunyai manik yang cantik pada lengan
pemilihan bahan
Pemilihan bahan memainkan peranan penting dalam berlakunya warpage. Plastik yang berbeza mempunyai ciri pengecutan yang berbeza, yang boleh membawa kepada kadar penyejukan yang berbeza dan seterusnya meledingkan. Bahan pengecutan tinggi, seperti nilon, sangat terdedah kepada meledingkan. Memahami ciri pengecutan bahan yang berbeza adalah penting untuk mengurangkan isu warpage.
Reka bentuk bahagian
Reka bentuk bahagian acuan adalah satu lagi faktor utama dalam warpage. Ciri reka bentuk tertentu, seperti bahagian nipis, dinding panjang tidak disokong, bucu tajam atau variasi ketebalan dinding, boleh menyebabkan penyejukan dan ledingan tidak sekata. Mempertimbangkan aspek-aspek ini semasa fasa reka bentuk bahagian boleh membantu meminimumkan isu-isu warpage.
Parameter proses
Parameter proses yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan, termasuk tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu cair dan tekanan pegangan, boleh memberi impak yang ketara pada warpage. Kelajuan suntikan yang terlalu cepat atau suhu cair yang terlalu tinggi boleh menyebabkan penyejukan yang tidak sekata, yang membawa kepada melengkung. Mengoptimumkan parameter ini berdasarkan sifat bahan dan reka bentuk bahagian adalah penting untuk meminimumkan letupan.
menyejukkan badan
Fasa penyejukan proses pengacuan suntikan adalah penting untuk mendapatkan bahagian yang stabil dari segi dimensi. Penyejukan yang tidak mencukupi atau tidak sekata boleh menyebabkan meledingkan. Menggunakan saluran penyejukan yang sesuai, masa penyejukan dan media penyejukan boleh membantu mencapai penyejukan seragam dan mengurangkan kemungkinan meledingkan.
Menentukan punca warpage adalah penting untuk mencari penyelesaian yang berkesan. Berikut ialah beberapa teknik untuk mengenal pasti dan menyelesaikan isu warpage:
1. Analisis aliran acuan
Analisis Moldflow ialah alat kejuruteraan bantuan komputer yang menyerupai proses pengacuan suntikan. Ia membolehkan pengilang meramalkan dan memvisualisasikan potensi isu warpage semasa fasa reka bentuk. Dengan menganalisis aliran, corak pengisian dan kelakuan penyejukan plastik cair, analisis aliran acuan membantu mengenal pasti kawasan masalah dalam reka bentuk bahagian dan mengesyorkan pengubahsuaian untuk meminimumkan letupan.
2. Pengoptimuman reka bentuk acuan
Acuan yang direka dengan teliti boleh mengurangkan lekapan dengan ketara. Menambah ciri seperti saluran penyejukan, lokasi pintu pagar yang betul dan pengudaraan boleh membantu mencapai penyejukan yang sekata dan meminimumkan lengkokan. Penggunaan teknik reka bentuk acuan termaju, seperti penyejukan konformal, boleh meningkatkan lagi kecekapan penyejukan dan mengurangkan lenguhan.
3. Pengoptimuman parameter proses
Warpage boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan parameter proses berdasarkan data eksperimen dan analisis aliran acuan. Penilaian sistematik tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu cair dan tekanan penahan boleh menentukan keadaan optimum untuk meminimumkan letupan. Pemantauan dan mekanisme kawalan proses, seperti sistem kawalan gelung tertutup, membantu mengekalkan keadaan proses yang stabil dan mengurangkan kemungkinan melengkung.
4. Teknologi pasca pengacuan
Teknik post-forming juga boleh digunakan untuk menangani isu warpage. Ini termasuk teknik seperti penyepuhlindapan, pelepasan tekanan, atau pembetulan selepas acuan pada bahagian tersebut. Penyepuhlindapan melibatkan menundukkan bahagian acuan kepada kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal, yang membantu melegakan tekanan dalaman dan mengurangkan lengkokan. Pembetulan selepas pembentukan, seperti pelurus haba atau pelurus laser, boleh membentuk semula bahagian yang melengkung kepada dimensi yang dijangkakan.
