Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Logam Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Tersuai
Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Logam Kami
Dengan menggunakan penyelesaian Pengacuan Suntikan Logam (MIM) Bushang di China, kami mempunyai keupayaan untuk membentuk bahagian logam berdasarkan saiz, kerumitan dan keperluan volumnya. Proses MIM kami membolehkan kami menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat. Sama ada anda memerlukan komponen yang kecil, rumit atau bahagian yang lebih besar, penyelesaian MIM kami boleh memenuhi keperluan khusus anda. Dengan kepakaran kami dalam teknologi MIM, kami boleh menyediakan penyelesaian yang cekap dan kos efektif untuk pengeluaran bahagian logam anda.
Penyelesaian Pengacuan Suntikan Logam Tersuai
1、Prototaip Pantas
Manfaatkan perkhidmatan pengacuan suntikan pantas kami, membolehkan anda mendapatkan unit 1K-100K dengan cepat pada kos yang rendah. Dengan penggunaan acuan aluminium atau keluli, kami menjamin masa pemulihan yang cepat, secara langsung menangani cabaran pengeluaran anda dan mengurangkan masa ke pasaran. Proses pengacuan suntikan kami yang cekap memastikan hasil berkualiti tinggi sambil mengekalkan keberkesanan kos. Percayai kami untuk menghantar kuantiti yang anda perlukan, dengan segera dan berpatutan, membantu anda mencapai matlamat pengeluaran anda dengan cekap.
2、Pengeluaran Volume Rendah
Perkhidmatan pengacuan suntikan volum rendah kami bertujuan untuk meningkatkan output pengeluaran anda dengan membolehkan anda menggunakan acuan keluli tahan lama untuk menghasilkan unit 100K–1M. Metodologi ini menjamin kualiti dan keseragaman yang unggul semasa keseluruhan proses pengeluaran, dengan cekap memenuhi keperluan anda untuk pengeluaran berskala besar dan tepat. Dengan pengetahuan dan alat canggih kami, kami boleh memenuhi keperluan anda sambil mengekalkan piawaian tertinggi. Anda boleh bergantung kepada kami untuk memberikan anda penyelesaian pengacuan suntikan volum rendah yang boleh dipercayai dan berkesan yang membantu anda mencapai objektif pengeluaran anda.
Aplikasi Pengacuan Suntikan Logam
Pengacuan suntikan logam (MIM) ialah proses pembuatan serba boleh yang menemui aplikasi dalam pelbagai industri. Berikut ialah beberapa contoh biasa:
Peranti Perubatan dan Pergigian:
1.Alat pembedahan
2. kurungan ortodontik
3. Implan pergigian
Aeroangkasa dan Pertahanan:
1.1Komponen aeroangkasa kompleks kecil
2.Komponen peluru berpandu dan peluru
3. Komponen senjata api
Automotif:
1. bahagian enjin dan transmisi
2. Komponen sistem bahan api
3.Penderia dan penggerak
Elektronik:
1.Penyambung dan terminal
2. komponen pelindung EMI
3. suis miniatur
Barangan Pengguna:
1. Komponen jam tangan
2. Kunci dan komponen utama
3. Engsel dan pengapit ketepatan
Peralatan Perindustrian:
1.Injap dan kelengkapan
2.komponen pam
3.Gear dan kotak gear
Jentera Tekstil:
1. muncung dan pin panduan
2.Pemegang jarum
3.Spinneret untuk penghasilan serat
Tenaga dan Penjanaan Kuasa:
1.Bilah turbin dan muncung
2. Komponen penukar haba
3. penyambung dan sesentuh elektrik
Telekomunikasi:
1. Komponen antena
2. Perumahan penyambung
3.Komponen pandu gelombang
Sistem Pemercik Api:
1.Kepala pemercik
2.Komponen injap
Contoh-contoh ini mewakili hanya sebahagian kecil daripada aplikasi yang berpotensi untuk pengacuan suntikan logam. Memandangkan kemajuan teknologi dan permintaan untuk bahagian logam kompleks berketepatan tinggi meningkat, MIM terus berkembang menjadi industri baharu. Keupayaannya untuk menghasilkan geometri yang rumit dan toleransi yang ketat sambil meminimumkan sisa bahan menjadikannya pilihan yang menarik dalam industri di mana kaedah pembuatan tradisional mungkin kurang kos efektif atau praktikal.
Bahan Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Logam
Pengacuan Suntikan Logam (MIM) menawarkan pelbagai jenis bahan logam dan aloi untuk digunakan dalam proses pembuatan. Beberapa bahan biasa yang digunakan dalam MIM termasuk:
Aloi Aluminium: Aluminium 6061, Aluminium 7075
Aloi Keluli Tahan Karat: Keluli Tahan Karat 316L, Keluli Tahan Karat 17-4 PH, Keluli Tahan Karat 440C, Keluli Tahan Karat 304
Keluli Alat: Keluli Alat M2, Keluli Alat D2, Keluli Alat A2
Aloi Keluli Karbon: Keluli Karbon 1018, Keluli Karbon 1045, Keluli Karbon 1095
Keluli Aloi Rendah: 4140 Keluli Aloi Rendah, Keluli Aloi Rendah 8620
Keluli Kelajuan Tinggi: Keluli Kelajuan Tinggi M42, Keluli Kelajuan Tinggi M4
Aloi Tembaga: Aloi Tembaga-Timah, Aloi Tembaga-Nikel
Aloi Titanium: Ti-6Al-4V (Gred 5), Ti-6Al-7Nb
Aloi Tungsten: Aloi Tungsten-Nikel-Tembaga
Aloi Logam Berharga: Aloi Emas, Aloi Perak
Aloi Magnetik: Aloi Magnet Lembut (cth, 49%Ni-Fe)
Aloi Kobalt: Aloi Kobalt-Kromium (cth, CoCrMo)
Aloi Besi: Besi Tersinter, Besi Magnet Lembut, Besi Mulur
Bahan Karbida: Tungsten Carbide (WC), Carbide Bersimen
Bahan Cermet: Cermet Titanium Carbide (TiC), Cermet Chromium Carbide (Cr3C2)
Bahan-bahan ini menawarkan pelbagai sifat dan ciri, membolehkan pengeluaran bahagian logam yang pelbagai dan berkualiti tinggi melalui proses MIM.